ગ્લાસ ફાઇબર મેટ્સ અને કાપડના સામાન્ય પ્રકારો

ગ્લાસ ફાઇબર મેટ્સ

1.ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ (CSM)ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ(ક્યારેક સતત રોવિંગ પણ) 50 મીમી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, રેન્ડમલી પરંતુ એકસરખી રીતે કન્વેયર મેશ બેલ્ટ પર નાખવામાં આવે છે. ત્યારબાદ એક ઇમલ્શન બાઈન્ડર લગાવવામાં આવે છે, અથવા પાવડર બાઈન્ડર પર ધૂળ નાખવામાં આવે છે, અને સામગ્રીને ગરમ કરીને ક્યોર કરવામાં આવે છે જેથી કાપેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટ બને. CSM મુખ્યત્વે હેન્ડ લે-અપ, સતત પેનલ બનાવવા, મેચ્ડ ડાઇ મોલ્ડિંગ અને SMC (શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ) પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે. CSM માટે ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે:

• પહોળાઈમાં એકસમાન વિસ્તારનું વજન.
• મોટા ખાલી જગ્યાઓ વિના મેટની સપાટી પર કાપેલા તાંતણાઓનું એકસરખું વિતરણ અને એકસરખું બાઈન્ડર વિતરણ.
• મધ્યમ સૂકી સાદડીની મજબૂતાઈ.
• ઉત્તમ રેઝિન ભીનાશ અને ઘૂંસપેંઠ ગુણધર્મો.

2.સતત ફિલામેન્ટ મેટ (CFM)ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા સતત ગ્લાસ ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ અથવા રોવિંગ પેકેજોમાંથી ઘા ખોલીને સતત ફરતા મેશ બેલ્ટ પર આકૃતિ-આઠ પેટર્નમાં નાખવામાં આવે છે અને પાવડર બાઈન્ડર સાથે બંધાયેલા હોય છે. CFM માં રહેલા ફાઇબર સતત હોવાથી, તેઓ CSM કરતાં સંયુક્ત સામગ્રીને વધુ સારી મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પલ્ટ્રુઝન, RTM (રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ), પ્રેશર બેગ મોલ્ડિંગ અને GMT (ગ્લાસ મેટ રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ) પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે.

3.સરફેસિંગ સાદડીFRP (ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક) ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે રેઝિન-સમૃદ્ધ સપાટી સ્તરની જરૂર પડે છે, જે સામાન્ય રીતે મધ્યમ-આલ્કલી ગ્લાસ (C-ગ્લાસ) સરફેસિંગ મેટનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે. આ મેટ C-ગ્લાસમાંથી બનાવવામાં આવતી હોવાથી, તે FRP ને રાસાયણિક પ્રતિકાર, ખાસ કરીને એસિડ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. વધુમાં, તેની પાતળાપણું અને ફાઇબર વ્યાસને કારણે, તે રેઝિન-સમૃદ્ધ સ્તર બનાવવા માટે વધુ રેઝિન શોષી શકે છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ્સ (જેમ કે વણાયેલા રોવિંગ) ની રચનાને આવરી લે છે અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ તરીકે સેવા આપે છે.

4.સોયવાળી સાદડીતેને ચોપ્ડ ફાઇબર નીડલ્ડ મેટ અને કન્ટીન્યુઅસ ફિલામેન્ટ નીડલ્ડ મેટમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

•  કાપેલા ફાઇબર સોયવાળી સાદડી50 મીમી લંબાઈમાં કાચના ફાઇબરને કાપીને, તેમને અગાઉ કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકવામાં આવેલા સબસ્ટ્રેટ પર રેન્ડમલી મૂકીને, અને પછી કાંટાળી સોય વડે સોય લગાવીને બનાવવામાં આવે છે. સોય કાપેલા રેસાને સબસ્ટ્રેટમાં ધકેલે છે, અને કાંટાળી સોય કેટલાક રેસાને ઉપર પણ લાવે છે, જે ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતો સબસ્ટ્રેટ કાચ અથવા અન્ય રેસાના ઢીલા વણાયેલા ફેબ્રિક હોઈ શકે છે. આ પ્રકારની સોયવાળી મેટમાં ફીલ્ડ જેવી રચના હોય છે. તેના મુખ્ય ઉપયોગોમાં થર્મલ અને એકોસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, લાઇનિંગ સામગ્રી અને ફિલ્ટરેશન સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ FRP ઉત્પાદનમાં પણ થઈ શકે છે, પરંતુ પરિણામી FRP ની તાકાત ઓછી છે અને તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે.
•  સતત ફિલામેન્ટ સોયવાળી સાદડીફિલામેન્ટ સ્પ્રેડિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને સતત મેશ બેલ્ટ પર સતત ગ્લાસ ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ રેન્ડમલી ફેંકીને બનાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ સોય બોર્ડ વડે સોય લગાવીને એક વણાયેલા ત્રિ-પરિમાણીય ફાઇબર સ્ટ્રક્ચર સાથે મેટ બનાવવામાં આવે છે. આ મેટ મુખ્યત્વે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક સ્ટેમ્પેબલ શીટ્સના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

5.ટાંકાવાળી સાદડી૫૦ મીમી થી ૬૦ સેમી લંબાઈના કાપેલા કાચના તંતુઓને સ્ટીચિંગ મશીન વડે જોડીને કાપેલી ફાઇબર મેટ અથવા લાંબી ફાઇબર મેટ બનાવી શકાય છે. પહેલાનો ઉપયોગ કેટલાક ઉપયોગોમાં પરંપરાગત બાઈન્ડર-બોન્ડેડ CSM ને બદલી શકે છે, અને બાદમાં, અમુક અંશે, CFM ને બદલી શકે છે. તેમના સામાન્ય ફાયદાઓમાં બાઈન્ડરનો અભાવ, ઉત્પાદન દરમિયાન પ્રદૂષણ ટાળવું, સારી રેઝિન ગર્ભાધાન કામગીરી અને ઓછી કિંમતનો સમાવેશ થાય છે.

ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ

નીચે આપેલા વિવિધ ગ્લાસ ફાઇબર કાપડનો પરિચય આપે છે જેમાંથી વણાયેલા છેગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન.

૧.કાચનું કાપડચીનમાં ઉત્પાદિત કાચના કાપડને ક્ષાર-મુક્ત (ઈ-ગ્લાસ) અને મધ્યમ-ક્ષાર (સી-ગ્લાસ) પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે; મોટાભાગના વિદેશી ઉત્પાદનમાં E-GLASS ક્ષાર-મુક્ત કાચના કાપડનો ઉપયોગ થાય છે. કાચના કાપડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટીંગ લેમિનેટ, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, વાહન બોડી, સ્ટોરેજ ટાંકી, બોટ, મોલ્ડ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે. મધ્યમ-ક્ષાર કાચના કાપડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક-કોટેડ પેકેજિંગ કાપડ બનાવવા અને કાટ-પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. ફેબ્રિકની લાક્ષણિકતાઓ ફાઇબર ગુણધર્મો, વાર્પ અને વેફ્ટ ઘનતા, યાર્ન માળખું અને વણાટ પેટર્ન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વાર્પ અને વેફ્ટ ઘનતા યાર્ન માળખું અને વણાટ પેટર્ન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વાર્પ અને વેફ્ટ ઘનતા અને યાર્ન માળખુંનું સંયોજન ફેબ્રિકના ભૌતિક ગુણધર્મો નક્કી કરે છે, જેમ કે વજન, જાડાઈ અને તૂટવાની શક્તિ. પાંચ મૂળભૂત વણાટ પેટર્ન છે: સાદો (વણાયેલા રોવિંગ જેવું જ), ટ્વીલ (સામાન્ય રીતે ±45°), સાટિન (યુનિડાયરેક્શનલ ફેબ્રિક જેવું જ), લેનો (ગ્લાસ ફાઇબર મેશ માટે મુખ્ય વણાટ), અને મેટ્સ (ઓક્સફોર્ડ ફેબ્રિક જેવું જ).

2.ગ્લાસ ફાઇબર ટેપવણાયેલા ધારવાળા ટેપ (સેલ્વેજ ધાર) અને બિન-વણાયેલા ધારવાળા ટેપ (ફ્રાય્ડ ધાર) માં વિભાજિત. મુખ્ય વણાટ પેટર્ન સાદો છે. આલ્કલી-મુક્ત ગ્લાસ ફાઇબર ટેપનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉચ્ચ શક્તિ અને સારા ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

3.ગ્લાસ ફાઇબર યુનિડાયરેક્શનલ ફેબ્રિક

•  યુનિડાયરેક્શનલ વાર્પ ફેબ્રિકએ ચાર-હાર્નેસ તૂટેલા સાટિન અથવા લાંબા-શાફ્ટ સાટિન વણાટનું કાપડ છે જે બરછટ તાણા યાર્ન અને બારીક તાણા યાર્નથી વણાયેલું છે. તેની લાક્ષણિકતા મુખ્યત્વે તાણા દિશામાં (0°) ઉચ્ચ શક્તિ છે.
• ત્યાં પણ છેગ્લાસ ફાઇબર યુનિડાયરેક્શનલ વેફ્ટ ફેબ્રિક, વાર્પ-નિટેડ અને વણાયેલા બંને પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે. તે બરછટ વાર્પ યાર્ન અને બારીક વાર્પ યાર્ન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાં ગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન મુખ્યત્વે વાર્પ દિશામાં લક્ષી હોય છે, જે વાર્પ દિશામાં ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે (90°).

4.ગ્લાસ ફાઇબર 3D ફેબ્રિક (સ્ટીરિયોસ્કોપિક ફેબ્રિક)3D કાપડ પ્લેનર કાપડની તુલનામાં હોય છે. તેમની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ એક-પરિમાણીય અને દ્વિ-પરિમાણીયથી ત્રિ-પરિમાણીયમાં વિકસિત થઈ છે, જેનાથી સંયુક્ત સામગ્રીને સારી અખંડિતતા અને સુસંગતતા મળે છે, જેનાથી સંયુક્ત સામગ્રીની ઇન્ટરલેમિનર શીયર તાકાત અને નુકસાન-વિરોધી સહિષ્ણુતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. તેઓ એરોસ્પેસ, ઉડ્ડયન, શસ્ત્રો અને દરિયાઈ ક્ષેત્રોની ખાસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યા હતા, અને હવે તેમનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, રમતગમતના સામાન અને તબીબી સાધનોનો સમાવેશ કરવા માટે વિસ્તૃત થયો છે. પાંચ મુખ્ય શ્રેણીઓ છે: વણાયેલા 3D કાપડ, ગૂંથેલા 3D કાપડ, ઓર્થોગોનલ અને નોન-ઓર્થોગોનલ નોન-ક્રિમ્પ 3D કાપડ, 3D બ્રેઇડેડ કાપડ અને 3D કાપડના અન્ય સ્વરૂપો. 3D કાપડના આકારોમાં બ્લોક, કોલમર, ટ્યુબ્યુલર, હોલો ટ્રંકેટેડ કોન અને ચલ-જાડાઈ અનિયમિત ક્રોસ-સેક્શનનો સમાવેશ થાય છે.

૫.ગ્લાસ ફાઇબર પ્રીફોર્મ ફેબ્રિક (આકારનું ફેબ્રિક)પ્રીફોર્મ કાપડનો આકાર તે ઉત્પાદનના આકાર જે તેમને મજબૂત બનાવવા માટે બનાવાયેલ છે તેના જેવો જ હોય ​​છે, અને તેમને સમર્પિત લૂમ પર વણવા જોઈએ. સપ્રમાણ આકારના કાપડમાં શામેલ છે: ગોળાકાર કેપ્સ, શંકુ, ટોપીઓ, ડમ્બેલ આકારના કાપડ, વગેરે. બોક્સ અને બોટ હલ જેવા અસમપ્રમાણ આકાર પણ બનાવી શકાય છે.

6.ગ્લાસ ફાઇબર કોર ફેબ્રિક (થ્રુ-થિકનેસ સ્ટીચિંગ ફેબ્રિક)મુખ્ય ફેબ્રિકમાં રેખાંશ ઊભી પટ્ટાઓ દ્વારા જોડાયેલા ફેબ્રિકના બે સમાંતર સ્તરો હોય છે. તેનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર ત્રિકોણાકાર, લંબચોરસ અથવા મધપૂડો હોઈ શકે છે.

7.ગ્લાસ ફાઇબર સ્ટીચ-બોન્ડેડ ફેબ્રિક (ગૂંથેલી સાદડી અથવા વણેલી સાદડી)તે સામાન્ય કાપડ અને મેટની સામાન્ય સમજથી અલગ છે. સૌથી લાક્ષણિક ટાંકા-બંધિત કાપડ વાર્પ યાર્નના એક સ્તર અને વેફ્ટ યાર્નના એક સ્તરને ઓવરલે કરીને બનાવવામાં આવે છે, અને પછી તેમને એકસાથે ટાંકા કરીને ફેબ્રિક બનાવે છે. ટાંકા-બંધિત કાપડના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• તે FRP લેમિનેટની અંતિમ તાણ શક્તિ, તાણ હેઠળ ડિલેમિનેશન વિરોધી શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે.
• તે વજન ઘટાડે છેFRP ઉત્પાદનો.
• સપાટ સપાટી FRP સપાટીને સરળ બનાવે છે.
• તે હેન્ડ લે-અપ કામગીરીને સરળ બનાવે છે અને શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે. આ રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ પલ્ટ્રુડેડ FRP અને RTM માં CFM ને બદલી શકે છે, અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટ FRP પાઇપ ઉત્પાદનમાં વણાયેલા રોવિંગને પણ બદલી શકે છે.