પ્લાસ્ટિક એ મુખ્યત્વે રેઝિન (અથવા પ્રક્રિયા દરમિયાન સીધા પોલિમરાઇઝ્ડ મોનોમર્સ) થી બનેલા પદાર્થોનો સંદર્ભ આપે છે, જે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ફિલર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને કલરન્ટ્સ જેવા ઉમેરણો સાથે પૂરક હોય છે, જેને પ્રક્રિયા દરમિયાન આકાર આપી શકાય છે.
પ્લાસ્ટિકની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
① મોટાભાગના પ્લાસ્ટિક હળવા અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર હોય છે, કાટ સામે પ્રતિરોધક હોય છે.
② ઉત્તમ અસર પ્રતિકાર.
③ સારી પારદર્શિતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર.
④ ઓછી થર્મલ વાહકતા સાથે ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મો.
⑤ સામાન્ય રીતે ઓછા ખર્ચે મોલ્ડ, રંગ અને પ્રક્રિયા કરવામાં સરળ.
⑥ મોટાભાગના પ્લાસ્ટિકમાં ગરમી પ્રતિકાર ઓછો હોય છે, થર્મલ વિસ્તરણ વધારે હોય છે અને તે જ્વલનશીલ હોય છે.
⑦ પરિમાણીય અસ્થિરતા, વિકૃતિની સંભાવના.
⑧ ઘણા પ્લાસ્ટિક નીચા તાપમાને નબળા પ્રદર્શન દર્શાવે છે, ઠંડી સ્થિતિમાં બરડ બની જાય છે.
⑨ વૃદ્ધત્વ પ્રત્યે સંવેદનશીલ.
⑩ કેટલાક પ્લાસ્ટિક દ્રાવકોમાં સરળતાથી ઓગળી જાય છે.
ફેનોલિક રેઝિનFRP (ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક) એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમાં FST (આગ, ધુમાડો અને ઝેરીતા) ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે. ચોક્કસ મર્યાદાઓ (ખાસ કરીને બરડપણું) હોવા છતાં, ફિનોલિક રેઝિન વ્યાપારી રેઝિનની એક મુખ્ય શ્રેણી રહે છે, જેનું વૈશ્વિક વાર્ષિક ઉત્પાદન લગભગ 6 મિલિયન ટન છે. ફેનોલિક રેઝિન ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે 150-180°C ની તાપમાન શ્રેણીમાં સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. આ ગુણધર્મો, તેમના ખર્ચ-પ્રદર્શન લાભ સાથે, FRP ઉત્પાદનોમાં તેમના સતત ઉપયોગને આગળ ધપાવે છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં એરક્રાફ્ટ ઇન્ટિરિયર ઘટકો, કાર્ગો લાઇનર્સ, રેલ વાહન ઇન્ટિરિયર્સ, ઓફશોર ઓઇલ પ્લેટફોર્મ ગ્રેટિંગ્સ અને પાઇપ્સ, ટનલ મટિરિયલ્સ, ઘર્ષણ મટિરિયલ્સ, રોકેટ નોઝલ ઇન્સ્યુલેશન અને અન્ય FST-સંબંધિત ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે.
ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ ફેનોલિક કમ્પોઝિટના પ્રકારો
ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ ફિનોલિક કમ્પોઝીટ્સસમારેલા રેસા, કાપડ અને સતત રેસાથી સુધારેલા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. પહેલાના સમારેલા રેસા (દા.ત., લાકડું, સેલ્યુલોઝ) હજુ પણ વિવિધ ઉપયોગો માટે ફિનોલિક મોલ્ડિંગ સંયોજનોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને વોટર પંપ કવર અને ઘર્ષણ ઘટકો જેવા ઓટોમોટિવ ભાગો. આધુનિક ફિનોલિક મોલ્ડિંગ સંયોજનોમાં કાચના રેસા, ધાતુના રેસા અથવા તાજેતરમાં કાર્બન રેસાનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગ સંયોજનોમાં વપરાતા ફિનોલિક રેઝિન નોવોલેક રેઝિન છે, જે હેક્સામેથિલેનેટેટ્રામાઇનથી મટાડવામાં આવે છે.
પૂર્વ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ ફેબ્રિક મટિરિયલનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, જેમ કે RTM (રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ), હનીકોમ્બ સેન્ડવિચ સ્ટ્રક્ચર્સ, બેલિસ્ટિક પ્રોટેક્શન, એરક્રાફ્ટ ઇન્ટિરિયર પેનલ્સ અને કાર્ગો લાઇનર્સ. સતત ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પ્રોડક્ટ્સ ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ અથવા પલ્ટ્રુઝન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ફેબ્રિક અને સતતફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટસામાન્ય રીતે પાણીમાં અથવા દ્રાવકમાં દ્રાવ્ય રિસોલ ફિનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે. રિસોલ ફિનોલિક્સ ઉપરાંત, અન્ય સંબંધિત ફિનોલિક સિસ્ટમો - જેમ કે બેન્ઝોક્સાઝીન્સ, સાયનેટ એસ્ટર્સ અને નવા વિકસિત કેલિડર™ રેઝિન - પણ FRP માં કાર્યરત છે.
બેન્ઝોક્સાઝીન એ ફિનોલિક રેઝિનનો એક નવો પ્રકાર છે. પરંપરાગત ફિનોલિકથી વિપરીત, જ્યાં પરમાણુ ભાગો મિથિલિન પુલ [-CH₂-] દ્વારા જોડાયેલા હોય છે, બેન્ઝોક્સાઝીન એક ચક્રીય માળખું બનાવે છે. બેન્ઝોક્સાઝીન સરળતાથી ફિનોલિક પદાર્થો (બિસ્ફેનોલ અથવા નોવોલેક), પ્રાથમિક એમાઇન્સ અને ફોર્માલ્ડીહાઇડમાંથી સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. તેમનું રિંગ-ઓપનિંગ પોલિમરાઇઝેશન કોઈ ઉપ-ઉત્પાદનો અથવા અસ્થિરતા ઉત્પન્ન કરતું નથી, જે અંતિમ ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતામાં વધારો કરે છે. ઉચ્ચ ગરમી અને જ્યોત પ્રતિકાર ઉપરાંત, બેન્ઝોક્સાઝીન રેઝિન પરંપરાગત ફિનોલિક્સમાં ગેરહાજર ગુણધર્મો દર્શાવે છે, જેમ કે ઓછી ભેજ શોષણ અને સ્થિર ડાઇલેક્ટ્રિક કામગીરી.
કેલિડર™ એ આગામી પેઢીનું, સિંગલ-કમ્પોનન્ટ, રૂમ-ટેમ્પરેચર-સ્ટેબલ પોલીઆરીલેથર એમાઇડ થર્મોસેટિંગ રેઝિન છે જે એરોસ્પેસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગો માટે ઇવોનિક ડેગુસા દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું છે. આ રેઝિન 140°C પર 2 કલાકમાં મટાડે છે, જ્યારે ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર (Tg) 195°C છે. હાલમાં, કેલિડર™ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કમ્પોઝિટ માટે અસંખ્ય ફાયદા દર્શાવે છે: કોઈ અસ્થિર ઉત્સર્જન નહીં, ઓછી એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયા અને ક્યોરિંગ દરમિયાન સંકોચન, ઉચ્ચ થર્મલ અને ભીની શક્તિ, શ્રેષ્ઠ સંયુક્ત સંકોચન અને શીયર શક્તિ, અને ઉત્તમ કઠિનતા. આ નવીન રેઝિન એરોસ્પેસ, પરિવહન, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રિકલ/ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને અન્ય માંગણી કરતી એપ્લિકેશનોમાં મધ્યમથી ઉચ્ચ-Tg ઇપોક્સી, બિસ્મેલેમાઇડ અને સાયનેટ એસ્ટર રેઝિન માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ તરીકે સેવા આપે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-24-2025
