BMC એ સંક્ષેપ છેબલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડઅંગ્રેજીમાં, ચાઇનીઝ નામ બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ (જેને અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ પણ કહેવાય છે) પ્રવાહી રેઝિન, ઓછા સંકોચન એજન્ટ, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ, ઇનિશિયેટર, ફિલર, શોર્ટ-કટ ગ્લાસ ફાઇબર ફ્લેક્સ અને કોમ્પ્લેક્સના ભૌતિક મિશ્રણના અન્ય ઘટકો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિમાં, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર અને સ્ટાયરીનનું ક્રોસલિંકિંગ થાય છે, પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા થાય છે. તાપમાન અને દબાણ હેઠળ, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર અને સ્ટાયરીન ક્રોસ-લિંક્ડ હોય છે અને પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા મટાડવામાં આવે છે. તેના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મો, અને ગરમી પ્રતિકાર અને સારા પ્રક્રિયા ગુણધર્મોનો વ્યાપકપણે વિદ્યુત ઉપકરણો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, ઓટોમોબાઇલ ઉત્પાદન, ઉડ્ડયન, પરિવહન, બાંધકામ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
ફોર્મ્યુલેશન સિસ્ટમ
1. અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન: smc/bmc સ્પેશિયલ રેઝિન સાથે, મુખ્યત્વે m-ફિનાઇલ અપ, અસર પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, આર્ક પ્રતિકાર, બ્લોક અથવા એનિસોટ્રોપિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
2. ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ; મોનોમર સ્ટાયરીન સાથે, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટરમાં ડબલ બોન્ડની સામગ્રી અને ટ્રાન્સ ડબલ બોન્ડ અને સીઆઈએસ ડબલ બોન્ડના પ્રમાણ પર આધાર રાખીને, ક્રોસલિંકિંગ મોનોમરનું ઉચ્ચ પ્રમાણ, વધુ સંપૂર્ણ ઉપચાર મેળવી શકે છે.
3. ઉચ્ચ તાપમાન ક્યોરિંગ એજન્ટ, ટર્ટ-બ્યુટાઇલ પેરોક્સીબેન્ઝોએટ (TBPB) ધરાવતો ઇનિશિયેટર સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ તાપમાન ક્યોરિંગ એજન્ટનો છે, જેનું પ્રવાહી વિઘટન તાપમાન 104 ડિગ્રી મોલ્ડિંગ તાપમાન 135 થી 160 ડિગ્રી છે.
4. ઓછા સંકોચન એજન્ટ જે સામાન્ય રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે, મોલ્ડિંગ સંકોચનને સરભર કરવા માટે ગરમીના વિસ્તરણનો ઉપયોગ. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનોનો સંકોચન દર 0.1~0.3% પર નિયંત્રિત થવો જોઈએ, તેથી માત્રા સખત રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ.
5. મજબૂતીકરણ સામગ્રી: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કપલિંગને 6 ~ 12 મીમી લાંબા ટૂંકા તંતુઓ 6 જ્યોત પ્રતિરોધક તરીકે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જે Al2O3.3H2O-આધારિત હોય છે, જેમાં થોડી માત્રામાં નવા ફોસ્ફરસ ધરાવતા જ્યોત પ્રતિરોધક ઉમેરવામાં આવે છે, હાઇડ્રેટેડ એલ્યુમિના પણ ફિલર 7 ની ભૂમિકા ભજવે છે. ફિલર્સ વિદ્યુત ગુણધર્મો અને જ્યોત પ્રતિરોધકતાને સુધારવાનો ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ એ સૌથી લાંબો સમય ઉપયોગમાં લેવાતો ફિલર છે જે સારી એકંદર કામગીરી ધરાવે છે, સામાન્ય રીતે કપલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફાઇન, માઇક્રોપાઉડરના સ્વરૂપમાં અને પછી ઉમેરવામાં આવે છે.
બીએમસી પ્રક્રિયા
1. સામગ્રી ઉમેરવાના ક્રમ પર ધ્યાન આપો. z-ટાઈપ ગૂંથણ મશીનમાં મિશ્રિત, ગૂંથણ મશીનમાં હીટિંગ ડિવાઇસ હોય છે, મિશ્રણ એકસમાન હોય કે કાર્બન કલરિંગ એકસરખી રીતે યોગ્ય હોય તે જોઈ શકાય છે, લગભગ 15 ~ 18 મિનિટ
2. ટૂંકા કાપેલા કાચના ફાઇબર છેલ્લામાં જોડાય છે, વહેલા મોટી સંખ્યામાં તૂટેલા તંતુઓ જોડાય છે, જે તેની મજબૂતાઈને અસર કરે છે.
3. BMC સામગ્રીને નીચા તાપમાને સંગ્રહિત કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 10 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, તાપમાન ઊંચું હોય છે, અસંતૃપ્ત રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગ અને ક્યોરિંગ માટે સરળ હોય છે, અને પછી મોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીઓ આવે છે.
4. મોલ્ડિંગ તાપમાન: 140 ડિગ્રી અથવા તેથી વધુ, ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડનું તાપમાન 5 ~ 10 ડિગ્રી, મોલ્ડિંગ દબાણ 7mpa અથવા તેથી વધુ, હોલ્ડિંગ સમય 40 ~ 80s/mm
ઔદ્યોગિક નિદાન
1. ઉત્પાદન ક્રેકીંગ: ઉત્પાદન ક્રેકીંગની સમસ્યા સામાન્ય છે, ખાસ કરીને શિયાળાના નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં. કહેવાતા ક્રેકીંગનો અર્થ આંતરિક તાણ, બાહ્ય પ્રભાવ અથવા પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને સપાટી પરની અન્ય અસરો અથવા આંતરિક તિરાડો દ્વારા ઉત્પાદનોમાં થતી ખામીઓ થાય છે.
2. ઉકેલ; ખાસ કરીને કાચા માલ, પ્રમાણ અને ઉકેલવાની પ્રક્રિયામાંથી.
૨.૧ કાચા માલની પસંદગી અને પ્રક્રિયા
૧) રેઝિન એ બીએમસી, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, વિનાઇલ એસ્ટરનું મેટ્રિક્સ છે,ફેનોલિક રેઝિન, મેલામાઇન, વગેરે. રેઝિન એ મૂળભૂત શક્તિ સાથે ઉત્પાદન ઉપચાર છે. તેથી, smc/bmc સ્પેશિયલ રેઝિનનો ઉપયોગ, m-ફેનાઇલીન પ્રકારનું રેઝિન છે, m-ફેનાઇલીન રેઝિન ઓ-ફેનાઇલીન પ્રકાર કરતાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, તેથી રેઝિન પોતે સંકોચન નાનું છે તે ઉપરાંત, વધુ ક્રોસલિંકિંગ મોનોમર્સ સ્વીકારી શકે છે, જેથી ઘનતાની ઘનતા વધે છે, સંકોચન દર ઘટે છે.
(2) સંયુક્ત સંકોચન એજન્ટ ઉમેરો; અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન ક્યોરિંગ સંકોચન દર 5 ~ 8% સુધી, વિવિધ ફિલર સંકોચન હજુ પણ 3% થી વધુ છે, ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે 0.4% થી વધુ સંકોચન દર ક્રેક કરે છે, તેથી થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન ઉમેરો, ભાગોના ક્યોરિંગ સંકોચનના થર્મલ વિસ્તરણને દૂર કરવા માટે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરો. pmma, ps એડ અને મોનોમર સ્ટાયરીનનું મિશ્રણ અને વિસર્જન વધુ સારું છે, pmma ફિનિશનો ઉમેરો વધુ સારો છે. ઉત્પાદન સંકોચન 0.1~0.3% પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
(3) ફિલર, જ્યોત પ્રતિરોધક, ગ્લાસ ફાઇબર; ગ્લાસ ફાઇબર લંબાઈ - સામાન્ય રીતે 6 ~ 12 મીમી, ક્યારેક ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરવા માટે 25 મીમી સુધી; મોલ્ડિંગ પ્રવાહીતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, 3 મીમી સુધી. ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી સામાન્ય રીતે 15% ~ 20% હોય છે; ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉત્પાદનો માટે, 25% સુધી. BMC ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રી SMC કરતા ઓછી હોય છે, તમે વધુ ફિલર ઉમેરી શકો છો, તેથી અકાર્બનિક ફિલર બનાવવા માટે ખર્ચ ઓછો હોય છે. અકાર્બનિક ફિલર બનાવવા માટે, જ્યોત પ્રતિરોધક, ગ્લાસ ફાઇબર અને રેઝિનમાં મિશ્રણ પહેલાં સિલેન કપલિંગ એજન્ટ ટ્રીટમેન્ટના સામાન્ય ઉપયોગ વચ્ચે રાસાયણિક સંયોજન હોય છે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા KH-560, KH-570 અસર ઘન પદાર્થોમાં જોડાવા માટે સારી છે, માઇક્રોનાઇઝ્ડ સામગ્રી, જેમ કે માઇક્રોનાઇઝ્ડ ગ્રેડ સાથે ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, કણોનું કદ 1 ~ 10um (1250 મેશની સમકક્ષ)
2.2 BMC પ્રમાણસરતા આવશ્યકતાઓ Bmc બેઝ રેઝિન, રકમ 20% કરતા ઓછી ન હોઈ શકે, ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટની માત્રા સાથે સંબંધિત તેના આરંભકર્તાની માત્રા મૂળભૂત રીતે રેઝિન સામગ્રીમાં ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટની માત્રા 35% જેટલી ઉમેરવાની જરૂર નથી, જોડાવા માટે ઓછા સંકોચન એજન્ટની માત્રા ઉપરાંત રેઝિન પણ જથ્થો પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ક્યોરિંગ એજન્ટ TBPB, ફિલર અને જ્યોત રિટાડન્ટ (એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) નો ઉપયોગ કુલ રકમ લગભગ 50% સાથે જોડાવા માટે વધુ યોગ્ય છે, રેઝિન કરતા બમણું છે, જોડાવા માટે ખૂબ વધારે મજબૂતાઈ માળખાને નુકસાન પહોંચાડે છે, ક્રેક કરવા માટે સરળ છે!
૨.૩ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ
(1) મિશ્રણ, સૌ પ્રથમ, સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવા માટે સામગ્રીને મિશ્રિત કરતી વખતે, પાવડરમાં પહેલા એક નાનું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી એક મોટું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ઉમેરવામાં આવે છે, પ્રવાહી પહેલા મિશ્રિત થાય છે અને પછી ઉમેરવામાં આવે છે, ઇનિશિયેટર ઉમેરવામાં આવે છે તે છેલ્લું હોય છે, રેઝિન પેસ્ટ અને પોલિસ્ટરીન ગૂંથતા પહેલા જાડું ઉમેરવું જોઈએ. ગ્લાસ ફાઇબર બેચમાં ઉમેરવામાં આવે છે.
(2) મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ: મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો ઉત્પાદનને સારી કે ખરાબ રીતે સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે મોલ્ડિંગ દબાણ વધવા સાથે, સંકોચન ઘટે છે. મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય તો સપાટી પર ફ્યુઝન લાઇન બનશે, સામગ્રી એકસમાન નથી, આંતરિક તાણ અલગ છે, ક્રેક કરવામાં સરળ છે. યોગ્ય સમય માટે દબાણ જાળવી રાખવાથી ભાગોમાં તિરાડ પડતી અટકાવવામાં મદદ મળે છે.
(૩) પ્રીહિટિંગ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ: ઓછા તાપમાનવાળા ભાગોમાં સરળતાથી તિરાડ પડે છે. તેથી, સામગ્રીને પ્રીહિટ કરવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૦-૨૦૨૫
