ફાઇબરગ્લાસ ડ્રોઇંગ અને ફોર્મિંગની સ્થિરતા સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ

1. લીકેજ પ્લેટના તાપમાન એકરૂપતામાં સુધારો
ફનલ પ્લેટની ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:ખાતરી કરો કે ઊંચા તાપમાને નીચેની પ્લેટનું ક્રીપ ડિફોર્મેશન 3~5 મીમી કરતા ઓછું હોય. વિવિધ પ્રકારના તંતુઓ અનુસાર, તાપમાન વિતરણની એકરૂપતા સુધારવા માટે, છિદ્ર વ્યાસ, છિદ્ર લંબાઈ, છિદ્ર અંતર અને ફનલ પ્લેટના તળિયે માળખાને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો.
ફનલ પ્લેટના યોગ્ય પરિમાણો સેટ કરવા:ફનલ પ્લેટને વધુ એકસમાન બનાવવા માટે તેના તળિયે તાપમાન સેટ કરો, જેથી કાચા માલની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.ફાઇબરગ્લાસ.
2. સપાટીના તણાવને નિયંત્રિત કરો
તણાવને અસર કરતા પરિમાણોને સમાયોજિત કરો:
લીકેજ હોલનો વ્યાસ: લીકેજ હોલનો વ્યાસ ઘટાડવાથી ડ્રાફ્ટિંગ રેશિયો ઘટાડી શકાય છે, આમ તણાવ ઓછો થાય છે.
ડ્રોઇંગ તાપમાન: યોગ્ય તાપમાન શ્રેણીમાં ડ્રોઇંગ તાપમાન વધારવાથી તણાવ ઓછો થઈ શકે છે.
ચિત્રકામની ગતિ: ચિત્રકામની ગતિ તણાવના સીધા પ્રમાણસર છે, ચિત્રકામની ગતિ ઘટાડવાથી તણાવ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.
હાઇ સ્પીડ ડ્રોઇંગનો સામનો કરવો:ઉત્પાદન વધારવા માટે, સામાન્ય રીતે હાઇ સ્પીડ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તણાવ વધારશે. વધેલા તણાવને લીકેજ પ્લેટ તાપમાન વધારીને અથવા ફિલામેન્ટ મૂળને ફરજિયાત ઠંડક આપીને આંશિક રીતે સરભર કરી શકાય છે.
૩. ઠંડક વધારો
ઠંડક પદ્ધતિ:
પ્રારંભિક ઠંડક રેડિયેશન પર ખૂબ આધાર રાખે છે, જેમાં સંવહન લીકથી દૂર રહે છે. ફાઇબર ડ્રોઇંગ અને ફોર્મિંગની સ્થિરતામાં ઠંડક મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
ઠંડક કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ઠંડક પાણી, સ્પ્રે પાણી અને એર કન્ડીશનીંગ એર અને અન્ય માધ્યમોનું ગોઠવણ.
કૂલિંગ ફિન્સનું એડજસ્ટમેન્ટ: કૂલિંગ ફિન્સ ફનલ પ્લેટથી થોડા મિલીમીટર નીચે ફાઇબર વચ્ચે સ્થિત હોય છે અને તેને ઊભી રીતે ખસેડી શકાય છે અથવા એડજસ્ટેબલ ખૂણા પર નમાવી શકાય છે જેથી રેડિયેટિવ કૂલિંગ બદલાઈ શકે.રેસા, ફનલ પ્લેટના તાપમાન વિતરણને સ્થાનિક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
સ્પ્રે પાણીનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: સ્પ્રે પાણીના કણોનું કદ ઘટાડવું અને બાષ્પીભવન પામેલા પાણીનું પ્રમાણ વધારવું, આમ વધુ તેજસ્વી ગરમી શોષી લેવી. નોઝલનું સ્વરૂપ, ઇન્સ્ટોલેશન, પાણીની પ્રવેશ ક્ષમતા અને સ્પ્રેનું પ્રમાણ મૂળ સિલ્કના ઠંડક પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે અને જગ્યાનું તાપમાન ઘટાડે છે.
એર-કન્ડીશનીંગ પવનનું સેટિંગ: એર-કન્ડીશનીંગ પવન ફૂંકાતા દિશા અને ખૂણાનું વાજબી સેટિંગ, લીકેજ પ્લેટની આસપાસ હવાના અસમાન તાપમાનને ટાળવા માટે જે નકારાત્મક દબાણ ક્ષેત્રમાં ખેંચાય છે, જેથી વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા જાળવી શકાય.
ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, સ્થિરતાફાઇબરગ્લાસચિત્રકામ પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, આમ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે.