1. લિકેજ પ્લેટની તાપમાનની એકરૂપતામાં સુધારો
ફનલ પ્લેટની ડિઝાઇનને optim પ્ટિમાઇઝ કરો:ખાતરી કરો કે temperature ંચા તાપમાને નીચેની પ્લેટનું વિસર્જન વિરૂપતા 3 ~ 5 મીમી કરતા ઓછું છે. વિવિધ પ્રકારના રેસા અનુસાર, તાપમાનના વિતરણની એકરૂપતા સુધારવા માટે, છિદ્ર વ્યાસ, છિદ્રની લંબાઈ, છિદ્ર અંતર અને ફનલ પ્લેટની નીચેની રચનાને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરે છે.
ફનલ પ્લેટના યોગ્ય પરિમાણો સુયોજિત કરો:તેને વધુ સમાન બનાવવા માટે ફનલ પ્લેટના તળિયે તાપમાન સેટ કરો, જેથી કાચાની આંતરિક ગુણવત્તાને સુધારવા માટેરેસા -ગ્લાસ.
2. સપાટી તણાવને નિયંત્રિત કરો
તણાવને અસર કરતા પરિમાણોને સમાયોજિત કરો:
લિકેજ હોલ વ્યાસ: લિકેજ હોલનો વ્યાસ ઘટાડે છે ડ્રાફ્ટિંગ રેશિયો ઘટાડી શકે છે, આમ તણાવ ઘટાડે છે.
ડ્રોઇંગ તાપમાન: ડ્રોઇંગ તાપમાનમાં વધારો કરવા માટે યોગ્ય તાપમાનની શ્રેણીમાં, તણાવ ઘટાડી શકે છે.
ડ્રોઇંગ સ્પીડ: ડ્રોઇંગ સ્પીડ સીધી તણાવ માટે પ્રમાણસર છે, ડ્રોઇંગની ગતિ ઘટાડવાથી તણાવ અસરકારક રીતે ઘટાડો થઈ શકે છે.
હાઇ સ્પીડ ડ્રોઇંગનો સામનો કરવો:ઉત્પાદન વધારવા માટે, સામાન્ય રીતે હાઇ સ્પીડ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ થાય છે, જે તણાવમાં વધારો કરશે. વધેલા તણાવને લિકેજ પ્લેટનું તાપમાન વધારીને અથવા ફિલામેન્ટના મૂળની ફરજિયાત ઠંડક દ્વારા આંશિક રીતે સરભર કરી શકાય છે.
3. ઠંડક વધારવી
ઠંડક પદ્ધતિ:
પ્રારંભિક ઠંડક રેડિયેશન પર ખૂબ આધાર રાખે છે, કન્વેક્શન લિકથી દૂર રહે છે. કૂલિંગ ફાઇબર ડ્રોઇંગ અને રચવાની સ્થિરતામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
ઠંડક પાણી, સ્પ્રે પાણી અને એર કન્ડીશનીંગ એર અને અન્ય માધ્યમોનું સમાયોજન ઠંડક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે.
ઠંડક ફિન્સનું ગોઠવણ: ઠંડક ફિન્સ ફનલ પ્લેટની નીચે થોડા મિલીમીટર રેસાની વચ્ચે સ્થિત છે અને રેડિએટિવ ઠંડક બદલવા માટે vert ભી અથવા એડજસ્ટેબલ એંગલ પર નમેલા કરી શકાય છે.તંતુ, ફનલ પ્લેટના તાપમાન વિતરણને સ્થાનિક રીતે નિયમન કરવામાં મદદ કરે છે.
સ્પ્રે પાણીનું optim પ્ટિમાઇઝેશન: સ્પ્રે પાણીના કણોનું કદ ઘટાડે છે અને વરાળ પાણીની માત્રામાં વધારો કરે છે, આમ વધુ ખુશખુશાલ ગરમીને શોષી લે છે. નોઝલનું સ્વરૂપ, ઇન્સ્ટોલેશન, પાણીની પ્રવેશ ક્ષમતા અને સ્પ્રેની માત્રા મૂળ રેશમની ઠંડક પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે અને જગ્યાના તાપમાનને ઘટાડે છે.
એર કન્ડીશનીંગ પવનની ગોઠવણી: નકારાત્મક દબાણના ક્ષેત્રમાં ચૂસી શકાય તે માટે લિકેજ પ્લેટની આસપાસ હવાના અસમાન તાપમાનને ટાળવા માટે એર કન્ડીશનીંગ પવન ફૂંકાતા દિશા અને કોણની વાજબી ગોઠવણી, જેથી વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા જાળવી શકાય.
ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, સ્થિરતારેસા -ગ્લાસડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, આમ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુ -08-2025