કાચની ગલનને અસર કરતા મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિબળો

ગ્લાસ ગલનને અસર કરતા મુખ્ય પ્રક્રિયાના પરિબળો ઓગળવાના તબક્કાની બહાર જ વિસ્તરે છે, કારણ કે તે કાચી સામગ્રીની ગુણવત્તા, કુલેટ સારવાર અને નિયંત્રણ, બળતણ ગુણધર્મો, ભઠ્ઠી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, ભઠ્ઠીનું દબાણ, વાતાવરણ અને દંડ એજન્ટોની પસંદગી જેવી પૂર્વ-ગલન પરિસ્થિતિઓ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. નીચે આ પરિબળોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ છે:

.. કાચી સામગ્રીની તૈયારી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

1. બેચની રાસાયણિક રચના

સીઓ અને પ્રત્યાવર્તન સંયોજનો: સીઓ, અલ ₃, ઝ્રો અને અન્ય પ્રત્યાવર્તન સંયોજનોની સામગ્રી સીધી ગલન દરને અસર કરે છે. ઉચ્ચ સામગ્રી જરૂરી ગલન તાપમાન અને energy ર્જા વપરાશમાં વધારો કરે છે.

આલ્કલી મેટલ ox કસાઈડ્સ (દા.ત., નાઓ, લિઓ): ગલનનું તાપમાન ઘટાડે છે. લિઓ, તેના નાના આયનીય ત્રિજ્યા અને ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોનેગેટિવિટીને કારણે, ખાસ કરીને અસરકારક છે અને કાચની ભૌતિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.

2. બેચ પૂર્વ-સારવાર

ભેજ નિયંત્રણ:

શ્રેષ્ઠ ભેજ (3%~ 5%): ભીનાશ અને પ્રતિક્રિયાને વધારે છે, ધૂળ અને અલગતા ઘટાડે છે;

અતિશય ભેજ: વજનની ભૂલો અને દંડનો સમય લંબાવે છે.

કણ કદનું વિતરણ:

અતિશય બરછટ કણો: પ્રતિક્રિયા સંપર્ક વિસ્તાર ઘટાડે છે, ગલનનો સમય લંબાવે છે;

અતિશય દંડ કણો: એકત્રીકરણ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ તરફ દોરી જાય છે, સમાન ગલન અવરોધે છે.

3. કુલેટ મેનેજમેન્ટ

ક્યુલેટ સ્વચ્છ, અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ, અને પરપોટા અથવા અનમેલેટેડ અવશેષો રજૂ કરવાનું ટાળવા માટે તાજી કાચા માલના કણોના કદ સાથે મેળ ખાય છે.

.. ભઠ્ઠીઅને બળતણ ગુણધર્મો

1. પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની પસંદગી

ઉચ્ચ-તાપમાનના ધોવાણ પ્રતિકાર: ઉચ્ચ ઝિર્કોનિયમ ઇંટો અને ઇલેક્ટ્રોફ્યુઝ્ડ ઝિર્કોનિયમ કોરન્ડમ ઇંટો (એઝેડ) નો ઉપયોગ પૂલની દિવાલ, ભઠ્ઠીના તળિયા અને અન્ય વિસ્તારોમાં થવો જોઈએ જે ગ્લાસ લિક્વિડના સંપર્કમાં આવે છે, જેથી રાસાયણિક ધોવાણ અને સ્કોરિંગને કારણે પથ્થરની ખામીને ઘટાડવા માટે.

થર્મલ સ્થિરતા: તાપમાનના વધઘટનો પ્રતિકાર કરો અને થર્મલ આંચકોને કારણે રિફ્રેક્ટરી સ્પેલિંગ ટાળો.

2. બળતણ અને દહન કાર્યક્ષમતા

બળતણ કેલરીફિક મૂલ્ય અને દહન વાતાવરણ (ઓક્સિડાઇઝિંગ/ઘટાડવું) ગ્લાસ કમ્પોઝિશન સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે:

કુદરતી ગેસ/ભારે તેલ: સલ્ફાઇડ અવશેષોને ટાળવા માટે ચોક્કસ હવા-બળતણ ગુણોત્તર નિયંત્રણની જરૂર છે;

ઇલેક્ટ્રિક ગલન: ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગલન માટે યોગ્ય (દા.ત.ticalપચારિક કાચ) પરંતુ વધુ શક્તિનો વપરાશ કરે છે.

.. ગલન પ્રક્રિયા પરિમાણ optim પ્ટિમાઇઝેશન

1. તાપમાન નિયંત્રણ

ગલન તાપમાન (1450 ~ 1500 ℃): તાપમાનમાં 1 texce વધારો ગલન દરને 1%વધારી શકે છે, પરંતુ પ્રત્યાવર્તન ધોવાણ ડબલ્સ છે. કાર્યક્ષમતા અને ઉપકરણોની આયુષ્ય વચ્ચેનું સંતુલન જરૂરી છે.

તાપમાનનું વિતરણ: સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા અનમેલેટેડ અવશેષો ટાળવા માટે વિવિધ ભઠ્ઠી ઝોનમાં (ગલન, દંડ, ઠંડક) આવશ્યક છે.

2. વાતાવરણ અને દબાણ

ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણ: કાર્બનિક વિઘટનને પ્રોત્સાહન આપે છે પરંતુ સલ્ફાઇડ ઓક્સિડેશનને વધુ તીવ્ર બનાવી શકે છે;

વાતાવરણ ઘટાડવું: ફે+ રંગ (રંગહીન કાચ માટે) દબાવશે પરંતુ કાર્બન જુબાનીને ટાળવાની જરૂર છે;

ફર્નેસ પ્રેશર સ્થિરતા: સહેજ હકારાત્મક દબાણ (+2 ~ 5 પા) ઠંડા હવાના સેવનને અટકાવે છે અને બબલ દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે.

3. ફિનિંગ એજન્ટો અને પ્રવાહ

ફ્લોરાઇડ્સ (દા.ત., કાફે): ઓગળેલા સ્નિગ્ધતાને ઘટાડે છે અને બબલ દૂર કરવાને વેગ આપે છે;

નાઇટ્રેટ્સ (દા.ત., નેનો): ઓક્સિડેટીવ દંડને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઓક્સિજનને મુક્ત કરો;

સંયુક્ત પ્રવાહ **: દા.ત., લિસ્કો + નાઓ, સિનર્જીસ્ટિકલી ગલનનું તાપમાન.

.. ગલન પ્રક્રિયાની ગતિશીલ દેખરેખ

1. સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહીતા ઓગળે

શ્રેષ્ઠ રચનાની પરિસ્થિતિઓ માટે તાપમાન અથવા ફ્લક્સ રેશિયોને સમાયોજિત કરવા માટે રોટેશનલ વિઝોટર્સનો ઉપયોગ કરીને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ.

2. બબલ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા

દંડ એજન્ટ ડોઝ અને ભઠ્ઠીના દબાણને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે એક્સ-રે અથવા ઇમેજિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બબલ વિતરણનું નિરીક્ષણ.

.. સામાન્ય મુદ્દાઓ અને સુધારણા વ્યૂહરચના

અંત

ગ્લાસ મેલ્ટિંગ એ કાચા માલ, ઉપકરણો અને પ્રક્રિયા પરિમાણો વચ્ચેના સુમેળનું પરિણામ છે. તેને રાસાયણિક કમ્પોઝિશન ડિઝાઇન, કણ કદના optim પ્ટિમાઇઝેશન, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના અપગ્રેડ્સ અને ગતિશીલ પ્રક્રિયા પરિમાણ નિયંત્રણનું સાવચેતીપૂર્વક વ્યવસ્થાપન જરૂરી છે. વૈજ્ .ાનિક રૂપે પ્રવાહને સમાયોજિત કરીને, ગલન પર્યાવરણ (તાપમાન/દબાણ/વાતાવરણ) ને સ્થિર કરીને, અને કાર્યક્ષમ દંડની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, ગલન કાર્યક્ષમતા અને કાચની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકાય છે, જ્યારે energy ર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.