સૌથી સામાન્ય સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવાની પ્રક્રિયા! જોડાયેલ મુખ્ય સામગ્રી અને ફાયદા અને ગેરફાયદાનો પરિચય

કમ્પોઝિટ માટે કાચા માલની વિશાળ પસંદગી છે, જેમાં રેઝિન, ફાઇબર અને કોર મટિરિયલનો સમાવેશ થાય છે, અને દરેક સામગ્રીમાં તાકાત, જડતા, કઠિનતા અને થર્મલ સ્થિરતાના પોતાના અનન્ય ગુણધર્મો હોય છે, જેમાં વિવિધ ખર્ચ અને ઉપજ હોય છે. જો કે, સમગ્ર રીતે કમ્પોઝિટ મટિરિયલનું અંતિમ પ્રદર્શન ફક્ત રેઝિન મેટ્રિક્સ અને ફાઇબર (તેમજ સેન્ડવિચ મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચરમાં કોર મટિરિયલ) સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ સ્ટ્રક્ચરમાં મટિરિયલ્સની ડિઝાઇન પદ્ધતિ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે પણ નજીકથી સંબંધિત છે. આ પેપરમાં, અમે કમ્પોઝિટ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ, દરેક પદ્ધતિના મુખ્ય પ્રભાવક પરિબળો અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ માટે કાચા માલની પસંદગી કેવી રીતે કરવામાં આવે છે તેનો પરિચય આપીશું.

સ્પ્રે મોલ્ડિંગ
1, પદ્ધતિનું વર્ણન: શોર્ટ-કટ ફાઇબર રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ અને રેઝિન સિસ્ટમ એક જ સમયે મોલ્ડમાં છાંટવામાં આવે છે, અને પછી વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના થર્મોસેટિંગ કમ્પોઝિટ ઉત્પાદનોમાં ક્યોર્ડ કરવામાં આવે છે.
2. સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર
ફાઇબર: બરછટ ગ્લાસ ફાઇબર યાર્ન
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ નહીં, ફક્ત પ્લાયવુડ સાથે જ જોડવાની જરૂર છે.
3. મુખ્ય ફાયદા:
૧) કારીગરીનો લાંબો ઇતિહાસ
૨) ઓછી કિંમત, ફાઇબર અને રેઝિનનું ઝડપી લે-અપ
૩) ઓછી મોલ્ડ કિંમત
4, મુખ્ય ગેરફાયદા:
૧) પ્લાયવુડ રેઝિનથી ભરપૂર વિસ્તાર બનાવવા માટે સરળ છે, તેનું વજન વધારે છે
૨) ફક્ત શોર્ટ-કટ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે પ્લાયવુડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ગંભીર રીતે મર્યાદિત કરે છે.
૩) છંટકાવને સરળ બનાવવા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા પૂરતી ઓછી હોવી જોઈએ, જેનાથી સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો ગુમાવી શકાય.
૪) સ્પ્રે રેઝિનમાં સ્ટાયરીનનું પ્રમાણ વધુ હોવાનો અર્થ એ છે કે ઓપરેટર માટે ઉચ્ચ સંભવિત જોખમ છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતાનો અર્થ એ છે કે રેઝિન કર્મચારીના કામના કપડાંમાં સરળતાથી પ્રવેશ કરી શકે છે અને ત્વચાના સીધા સંપર્કમાં આવી શકે છે.
૫) હવામાં અસ્થિર સ્ટાયરીનનું પ્રમાણ કાનૂની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે.
5. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:
સરળ વાડ, ઓછા ભારવાળા માળખાકીય પેનલ જેમ કે કન્વર્ટિબલ કાર બોડી, ટ્રક ફેરીંગ્સ, બાથટબ અને નાની બોટ.

હેન્ડ લેઅપ મોલ્ડિંગ
૧, પદ્ધતિનું વર્ણન: રેઝિનને મેન્યુઅલી રેસામાં ઘૂસાડી શકાય છે, રેસાને વણાવી શકાય છે, બ્રેઇડેડ કરી શકાય છે, સીવી શકાય છે અથવા બોન્ડ કરી શકાય છે અને અન્ય મજબૂતીકરણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હાથથી બનાવેલ લે-અપ મોલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે રોલર્સ અથવા બ્રશ વડે કરવામાં આવે છે, અને પછી રેઝિનને ગ્લુ રોલર વડે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે જેથી તે રેસામાં પ્રવેશી શકે. પ્લાયવુડને સામાન્ય દબાણ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે જેથી તે સુકાઈ જાય.
2. સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: કોઈ જરૂર નથી, ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલિઇથિલિન-આધારિત એસ્ટર, ફિનોલિક રેઝિન ઉપલબ્ધ છે.
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી, પરંતુ મોટા એરામિડ ફાઇબરના મૂળ વજનને હાથથી બનાવેલા ફાઇબરમાં ઘૂસવું મુશ્કેલ છે.
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી
3, મુખ્ય ફાયદા:
૧) ટેકનોલોજીનો લાંબો ઇતિહાસ
૨) શીખવામાં સરળ
૩) ઓરડાના તાપમાને ક્યોરિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો મોલ્ડનો ખર્ચ ઓછો થાય છે
૪) સામગ્રી અને સપ્લાયર્સની વિશાળ પસંદગી
૫) ફાઇબરનું પ્રમાણ વધુ, છંટકાવ પ્રક્રિયા કરતાં લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાતા રેસા
૪, મુખ્ય ગેરફાયદા:
૧) રેઝિન મિશ્રણ, લેમિનેટ રેઝિન સામગ્રી અને ગુણવત્તા ઓપરેટરની કુશળતા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, લેમિનેટની ઓછી રેઝિન સામગ્રી અને ઓછી છિદ્રાળુતા મેળવવી મુશ્કેલ છે.
2) રેઝિન સ્વાસ્થ્ય અને સલામતી માટે જોખમી છે, હેન્ડ લે-અપ રેઝિનનું મોલેક્યુલર વજન જેટલું ઓછું હશે, સંભવિત સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમ જેટલું વધારે હશે, સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે એટલે કે રેઝિન કર્મચારીઓના કામના કપડાંમાં પ્રવેશવાની શક્યતા વધુ છે અને આમ ત્વચા સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે.
૩) જો સારી વેન્ટિલેશન ઇન્સ્ટોલ કરેલી ન હોય, તો પોલિએસ્ટર અને પોલિઇથિલિન આધારિત એસ્ટર્સમાંથી હવામાં બાષ્પીભવન થતા સ્ટાયરીનનું સાંદ્રતા કાનૂની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે.
૪) હેન્ડ-પેસ્ટ રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોવી જરૂરી છે, તેથી સ્ટાયરીન અથવા અન્ય દ્રાવકોનું પ્રમાણ વધારે હોવું જોઈએ, આમ સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક/થર્મલ ગુણધર્મો ગુમાવે છે.
૫) લાક્ષણિક ઉપયોગો: પ્રમાણભૂત પવન ટર્બાઇન બ્લેડ, મોટા પાયે ઉત્પાદિત બોટ, સ્થાપત્ય મોડેલો.

વેક્યુમ બેગિંગ પ્રક્રિયા
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: વેક્યુમ બેગિંગ પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત હાથથી લેઅપ પ્રક્રિયાનું વિસ્તરણ છે, એટલે કે મોલ્ડ પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના સ્તરને સીલ કરવાથી હાથથી લેઅપ પ્લાયવુડ વેક્યુમ થશે, પ્લાયવુડ પર વાતાવરણીય દબાણ લાગુ કરીને થાક અને કડક થવાની અસર પ્રાપ્ત કરવામાં આવશે, જેથી સંયુક્ત સામગ્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.
2. સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: મુખ્યત્વે ઇપોક્સી અને ફિનોલિક રેઝિન, પોલિએસ્ટર અને પોલિઇથિલિન આધારિત એસ્ટર લાગુ પડતું નથી, કારણ કે તેમાં સ્ટાયરીન હોય છે, જે વેક્યુમ પંપમાં વાયુયુક્તતા લાવે છે.
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતા નથી, ભલે મોટા ફાઇબરનું મૂળ વજન દબાણ હેઠળ ઘૂસી શકે.
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી
3. મુખ્ય ફાયદા:
૧) પ્રમાણભૂત હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ ફાઇબર સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
૨) ખાલી જગ્યાનો ગુણોત્તર પ્રમાણભૂત હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા કરતા ઓછો છે.
૩) નકારાત્મક દબાણ હેઠળ, રેઝિન ફાઇબર ઘૂસણખોરીની ડિગ્રી સુધારવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં વહે છે, અલબત્ત, રેઝિનનો એક ભાગ વેક્યુમ ઉપભોક્તા દ્વારા શોષાઈ જશે.
૪) આરોગ્ય અને સલામતી: વેક્યુમ બેગિંગ પ્રક્રિયા ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસ્થિર પદાર્થોના પ્રકાશનને ઘટાડી શકે છે.
૪, મુખ્ય ગેરફાયદા:
૧) વધારાની પ્રક્રિયા મજૂરી અને નિકાલજોગ વેક્યુમ બેગ સામગ્રીનો ખર્ચ વધારે છે.
૨) ઓપરેટરો માટે ઉચ્ચ કૌશલ્ય આવશ્યકતાઓ
૩) રેઝિન મિશ્રણ અને રેઝિન સામગ્રીનું નિયંત્રણ મોટે ભાગે ઓપરેટરની કુશળતા પર આધાર રાખે છે.
૪) જોકે વેક્યુમ બેગ્સ અસ્થિર પદાર્થોના પ્રકાશનને ઘટાડે છે, તેમ છતાં ઓપરેટર માટે સ્વાસ્થ્ય જોખમ હજુ પણ ઇન્ફ્યુઝન અથવા પ્રિપ્રેગ પ્રક્રિયા કરતા વધારે છે.
5, લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: મોટા કદ, સિંગલ લિમિટેડ એડિશન યાટ્સ, રેસિંગ કારના ભાગો, મુખ્ય સામગ્રી બંધનની શિપબિલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.

વિન્ડિંગ મોલ્ડિંગ
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મૂળભૂત રીતે હોલો, ગોળ અથવા અંડાકાર આકારના માળખાકીય ભાગો જેમ કે પાઇપ અને ટ્રફ બનાવવા માટે થાય છે. ફાઇબર બંડલ્સને રેઝિનથી ગર્ભિત કરવામાં આવે છે અને પછી વિવિધ દિશામાં મેન્ડ્રેલ પર ઘા કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા વાઇન્ડિંગ મશીન અને મેન્ડ્રેલ ગતિ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
2. સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: કોઈ જરૂરિયાત નથી, જેમ કે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલિઇથિલિન-આધારિત એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી, સ્પૂલ ફ્રેમના ફાઇબર બંડલ્સનો સીધો ઉપયોગ, ફાઇબર કાપડમાં વણાયેલા વણાટ અથવા સીવવાની જરૂર નથી.
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરંતુ ત્વચા સામાન્ય રીતે સિંગલ-લેયર સંયુક્ત સામગ્રી હોય છે.
3. મુખ્ય ફાયદા:
(1) ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ, લેઅપનો આર્થિક અને વાજબી રસ્તો છે
(2) રેઝિન ખાંચોમાંથી પસાર થતા ફાઇબર બંડલ્સ દ્વારા વહન કરાયેલ રેઝિનનું પ્રમાણ માપીને રેઝિનનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
(૩) ન્યૂનતમ ફાઇબર ખર્ચ, કોઈ મધ્યવર્તી વણાટ પ્રક્રિયા નહીં
(૪) ઉત્તમ માળખાકીય કામગીરી, કારણ કે રેખીય ફાઇબર બંડલ્સ વિવિધ લોડ બેરિંગ દિશાઓ સાથે મૂકી શકાય છે.
4. મુખ્ય ગેરફાયદા:
(1) આ પ્રક્રિયા ગોળાકાર હોલો માળખાં સુધી મર્યાદિત છે.
(2) તંતુઓ ઘટકની અક્ષીય દિશામાં સરળતાથી અને સચોટ રીતે ગોઠવાયેલા નથી.
(3) મોટા માળખાકીય ભાગો માટે મેન્ડ્રેલ પોઝિટિવ મોલ્ડિંગની ઊંચી કિંમત
(૪) માળખાની બાહ્ય સપાટી ઘાટની સપાટી નથી, તેથી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વધુ ખરાબ છે.
(5) ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને આરોગ્ય અને સલામતી કામગીરી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે
લાક્ષણિક ઉપયોગો: રાસાયણિક સંગ્રહ ટાંકીઓ અને પાઈપો, સિલિન્ડરો, અગ્નિશામક શ્વાસ ટાંકીઓ.

પલ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: બોબીન હોલ્ડરમાંથી, હીટિંગ પ્લેટ દ્વારા ગુંદરથી ગર્ભિત ફાઇબર બંડલ દોરવામાં આવે છે, જે હીટિંગ પ્લેટમાં રેઝિન ઘૂસણખોરી પૂર્ણ કરવા અને રેઝિન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે, અને અંતે સામગ્રીને જરૂરી આકાર આપવામાં આવે છે; નિશ્ચિત ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટનો આ આકાર યાંત્રિક રીતે વિવિધ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. રેસા 0 ડિગ્રી સિવાયની દિશામાં પણ હોટ પ્લેટમાં પ્રવેશી શકે છે. એક્સટ્રુઝન અને સ્ટ્રેચ મોલ્ડિંગ એક સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે અને ઉત્પાદન ક્રોસ-સેક્શનમાં સામાન્ય રીતે એક નિશ્ચિત આકાર હોય છે, જે થોડી ભિન્નતા માટે પરવાનગી આપે છે. પહેલાથી ભીના કરેલા મટિરિયલની હોટ પ્લેટમાંથી પસાર થશે અને તરત જ મોલ્ડમાં ફેલાય છે, જોકે આવી પ્રક્રિયા ઓછી સતત હોય છે, પરંતુ ક્રોસ-સેક્શન આકારમાં ફેરફાર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2. સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલિઇથિલિન-આધારિત એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.
ફાઇબર: કોઈ જરૂર નથી
મુખ્ય સામગ્રી: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી નથી
3. મુખ્ય ફાયદા:
(1) ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ, સામગ્રીને ભીની કરવા અને ક્યોર કરવાની એક આર્થિક અને વાજબી રીત છે.
(2) રેઝિન સામગ્રીનું ચોક્કસ નિયંત્રણ
(૩) ફાઇબર ખર્ચ ઘટાડવો, કોઈ મધ્યવર્તી વણાટ પ્રક્રિયા નહીં
(૪) ઉત્તમ માળખાકીય ગુણધર્મો, કારણ કે ફાઇબર બંડલ્સ સીધી રેખાઓમાં ગોઠવાયેલા હોય છે, ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક વધારે હોય છે
(5) અસ્થિર પદાર્થોના પ્રકાશનને ઘટાડવા માટે ફાઇબર ઘૂસણખોરી વિસ્તારને સંપૂર્ણપણે સીલ કરી શકાય છે.
4. મુખ્ય ગેરફાયદા:
(1) પ્રક્રિયા ક્રોસ-સેક્શનના આકારને મર્યાદિત કરે છે
(2) હીટિંગ પ્લેટનો વધુ ખર્ચ
5. લાક્ષણિક ઉપયોગો: હાઉસિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, પુલ, સીડી અને વાડના બીમ અને ટ્રસ.

રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા (RTM)
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: સૂકા તંતુઓ નીચલા ઘાટમાં નાખવામાં આવે છે, જેને પૂર્વ-દબાણ આપી શકાય છે જેથી તંતુઓ ઘાટના આકારમાં શક્ય તેટલા ફિટ થાય અને એડહેસિવ રીતે બંધાઈ જાય; પછી, ઉપલા ઘાટને નીચલા ઘાટ પર પોલાણ બનાવવા માટે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને પછી રેઝિન પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. વેક્યુમ-સહાયિત રેઝિન ઇન્જેક્શન અને તંતુઓના ઘૂસણખોરી, જેને વેક્યુમ-સહાયિત રેઝિન ઇન્જેક્શન (VARI) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. એકવાર ફાઇબર ઘૂસણખોરી પૂર્ણ થઈ જાય, પછી રેઝિન પરિચય વાલ્વ બંધ થઈ જાય છે અને સંયુક્ત ક્યોર થાય છે. રેઝિન ઇન્જેક્શન અને ક્યોરિંગ ઓરડાના તાપમાને અથવા ગરમ સ્થિતિમાં કરી શકાય છે.
2. સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલીવિનાઇલ એસ્ટર અને ફેનોલિક રેઝિન, બિસ્મેલેમાઇડ રેઝિનનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને કરી શકાય છે.
ફાઇબર: કોઈ જરૂર નથી. આ પ્રક્રિયા માટે સીવેલા ફાઇબર વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે ફાઇબર બંડલ વચ્ચેનું અંતર રેઝિન ટ્રાન્સફર માટે અનુકૂળ છે; ત્યાં ખાસ વિકસિત રેસા છે જે રેઝિન પ્રવાહને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.
મુખ્ય સામગ્રી: સેલ્યુલર ફીણ યોગ્ય નથી, કારણ કે મધપૂડાના કોષો રેઝિનથી ભરેલા હશે, અને દબાણને કારણે ફીણ પણ તૂટી જશે.
3. મુખ્ય ફાયદા:
(1) ઉચ્ચ ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક, ઓછી છિદ્રાળુતા
(2) આરોગ્ય અને સલામતી, સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત કામગીરી વાતાવરણ કારણ કે રેઝિન સંપૂર્ણપણે સીલ થયેલ છે.
(૩) શ્રમનો ઉપયોગ ઓછો કરો
(૪) માળખાકીય ભાગોની ઉપરની અને નીચેની બાજુઓ મોલ્ડેડ સપાટીઓ છે, જે અનુગામી સપાટીની સારવાર માટે સરળ છે.
4. મુખ્ય ગેરફાયદા:
(૧) એકસાથે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ મોંઘા, ભારે અને પ્રમાણમાં ભારે હોય છે જેથી તેઓ વધુ દબાણનો સામનો કરી શકે.
(2) નાના ભાગોના ઉત્પાદન સુધી મર્યાદિત
(૩) ભીના ન હોય તેવા વિસ્તારો સરળતાથી થઈ શકે છે, જેના પરિણામે મોટી સંખ્યામાં ભંગાર થઈ શકે છે
5. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: નાના અને જટિલ સ્પેસ શટલ અને ઓટોમોબાઈલ ભાગો, ટ્રેન બેઠકો.