સૌથી સામાન્ય સંયુક્ત સામગ્રી રચના પ્રક્રિયા! જોડાયેલ મુખ્ય સામગ્રી અને ફાયદા અને ગેરફાયદાની રજૂઆત

રેઝિન, રેસા અને મુખ્ય સામગ્રી સહિતના કમ્પોઝિટ્સ માટે કાચા માલની વિશાળ પસંદગી છે, અને દરેક સામગ્રીમાં વિવિધ ખર્ચ અને ઉપજ સાથે તાકાત, જડતા, કઠિનતા અને થર્મલ સ્થિરતાની પોતાની અનન્ય ગુણધર્મો છે. જો કે, સંપૂર્ણ રીતે સંયુક્ત સામગ્રીનું અંતિમ પ્રદર્શન ફક્ત રેઝિન મેટ્રિક્સ અને રેસા (તેમજ સેન્ડવિચ સામગ્રીની રચનામાં મુખ્ય સામગ્રી) સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ રચનામાં સામગ્રીની ડિઝાઇન પદ્ધતિ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે પણ નજીકથી સંબંધિત છે. આ કાગળમાં, અમે કમ્પોઝિટ્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ રજૂ કરીશું, દરેક પદ્ધતિના મુખ્ય પ્રભાવશાળી પરિબળો અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ માટે કાચા માલ કેવી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

મોલ્ડિંગ
1, પદ્ધતિનું વર્ણન: તે જ સમયે શોર્ટ-કટ ફાઇબર રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ અને રેઝિન સિસ્ટમ ઘાટમાં છાંટવામાં આવે છે, અને પછી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના થર્મોસેટ કમ્પોઝિટ પ્રોડક્ટ્સમાં વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ મટાડવામાં આવે છે.
2. સામગ્રી પસંદગી:
રેઝિન: મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર
ફાઇબર: બરછટ કાચ ફાઇબર યાર્ન
મુખ્ય સામગ્રી: કંઈ નહીં, એકલા પ્લાયવુડ સાથે જોડાવાની જરૂર છે
3. મુખ્ય ફાયદાઓ:
1) કારીગરીનો લાંબો ઇતિહાસ
2) ઓછી કિંમત, ફાઇબર અને રેઝિનનો ઝડપી લે-અપ
3) નીચા ઘાટની કિંમત
4, મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) પ્લાયવુડ રેઝિનથી સમૃદ્ધ ક્ષેત્ર, ઉચ્ચ વજનની રચના કરવી સરળ છે
2) ફક્ત ટૂંકા કટ રેસાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે પ્લાયવુડના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ગંભીરતાથી મર્યાદિત કરે છે.
)) છંટકાવની સુવિધા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા પૂરતી ઓછી હોવી જરૂરી છે, સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મોને ગુમાવીને.
)) સ્પ્રે રેઝિનની ઉચ્ચ સ્ટાયરિન સામગ્રીનો અર્થ એ છે કે operator પરેટર માટે ઉચ્ચ સંભવિત સંકટ છે, અને ઓછી સ્નિગ્ધતાનો અર્થ એ છે કે રેઝિન સરળતાથી કર્મચારીના કામના કપડાંમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને ત્વચા સાથે સીધા સંપર્કમાં આવી શકે છે.
5) હવામાં અસ્થિર સ્ટાયરિનની સાંદ્રતા કાનૂની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે.
5. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:
કન્વર્ટિબલ કાર બોડી, ટ્રક ફેરિંગ્સ, બાથટબ્સ અને નાની બોટ જેવી સરળ ફેન્સીંગ, લો લોડ સ્ટ્રક્ચરલ પેનલ્સ.

હાથપગું મોલ્ડિંગ
1, પદ્ધતિનું વર્ણન: રેઝિનને રેઝિનમાં જાતે ઘૂસણખોરી કરો, રેસા વણાયેલા, બ્રેઇડેડ, સીવેલા અથવા બંધાયેલા અને અન્ય મજબૂતીકરણની પદ્ધતિઓ હોઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે રોલરો અથવા પીંછીઓ સાથે હાથ લે-અપ મોલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને ગુંદર રોલરથી સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવે છે જેથી તેને ફાઇબરમાં પ્રવેશ મળે. પ્લાયવુડ ઇલાજ માટે સામાન્ય દબાણ હેઠળ મૂકવામાં આવે છે.
2. સામગ્રી પસંદગી:
રેઝિન: કોઈ આવશ્યકતા, ઇપોકસી, પોલિએસ્ટર, પોલિઇથિલિન આધારિત એસ્ટર, ફિનોલિક રેઝિન ઉપલબ્ધ નથી
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતાઓ નથી, પરંતુ મોટા એરેમિડ ફાઇબરનું આધાર વજન હાથથી ઘુસણખોરી કરવી મુશ્કેલ છે
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી
3, મુખ્ય ફાયદા:
1) તકનીકીનો લાંબો ઇતિહાસ
2) શીખવા માટે સરળ
3) જો ઓરડાના તાપમાને ક્યુરિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો ઓછી ઘાટની કિંમત
4) સામગ્રી અને સપ્લાયર્સની વિશાળ પસંદગી
5) ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી, છંટકાવ પ્રક્રિયા કરતા વધુ લાંબા રેસાઓ
4, મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) રેઝિન મિશ્રણ, લેમિનેટ રેઝિન સામગ્રી અને ગુણવત્તા operator પરેટરની નિપુણતા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, ઓછી રેઝિન સામગ્રી અને લેમિનેટની ઓછી છિદ્રાળુતા મેળવવી મુશ્કેલ છે
2) રેઝિન આરોગ્ય અને સલામતીના જોખમો, હેન્ડ લે-અપ રેઝિનનું પરમાણુ વજન ઓછું છે, સંભવિત સ્વાસ્થ્યનો ખતરો વધારે છે, સ્નિગ્ધતાનો અર્થ એ છે કે રેઝિન કર્મચારીઓના કામના કપડાંમાં પ્રવેશ કરે છે અને તેથી ત્વચા સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે.
)) જો સારી વેન્ટિલેશન ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, તો હવામાં પોલિએસ્ટર અને પોલિઇથિલિન આધારિત એસ્ટરથી બાષ્પીભવનની સ્ટાયરિનની સાંદ્રતા કાનૂની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે
)) હેન્ડ-પેસ્ટ રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોવી જરૂરી છે, તેથી સ્ટાયરિન અથવા અન્ય સોલવન્ટ્સની સામગ્રી high ંચી હોવી જોઈએ, આમ સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક/થર્મલ ગુણધર્મોને ગુમાવવી.
5) લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: સ્ટાન્ડર્ડ વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ, સમૂહ ઉત્પાદિત બોટ, આર્કિટેક્ચરલ મોડેલો.

શૂન્યાવકાશ પ્રક્રિયા
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: વેક્યુમ બેગિંગ પ્રક્રિયા એ ઉપરોક્ત હેન્ડ-લેયઅપ પ્રક્રિયાનું વિસ્તરણ છે, એટલે કે મોલ્ડ પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના સ્તરને સીલ કરવું એ હેન્ડ-લેઅપ પ્લાયવુડ વેક્યૂમ હશે, જે સંયુક્ત સામગ્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, થાકેલા અને કડકના પ્રભાવને પ્રાપ્ત કરવા માટે વાતાવરણીય દબાણને લાગુ કરશે.
2. સામગ્રી પસંદગી:
રેઝિન: મુખ્યત્વે ઇપોક્રીસ અને ફિનોલિક રેઝિન, પોલિએસ્ટર અને પોલિઇથિલિન-આધારિત એસ્ટર લાગુ નથી, કારણ કે તેમાં વેક્યુમ પંપમાં સ્ટાયરિન, અસ્થિરતા હોય છે.
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતા નથી, પછી ભલે મોટા રેસાના પાયાના વજન દબાણ હેઠળ ઘુસણખોરી કરી શકાય
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી
3. મુખ્ય ફાયદાઓ:
1) માનક હાથની લે-અપ પ્રક્રિયા કરતા વધારે ફાઇબર સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે
2) રદબાતલ ગુણોત્તર પ્રમાણભૂત હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા કરતા ઓછું છે.
)) નકારાત્મક દબાણ હેઠળ, રેઝિન ફાઇબર ઘૂસણખોરીની ડિગ્રી સુધારવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં વહે છે, અલબત્ત, રેઝિનનો ભાગ વેક્યૂમ ઉપભોક્તા દ્વારા શોષી લેવામાં આવશે
)) આરોગ્ય અને સલામતી: વેક્યુમ બેગિંગ પ્રક્રિયા ઉપચાર પ્રક્રિયા દરમિયાન અસ્થિરના પ્રકાશનને ઘટાડી શકે છે
4, મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) વધારાની પ્રક્રિયા મજૂર અને નિકાલજોગ વેક્યુમ બેગ સામગ્રીની કિંમતમાં વધારો કરે છે
2) ઓપરેટરો માટે ઉચ્ચ કુશળતા આવશ્યકતાઓ
)) રેઝિન મિશ્રણ અને રેઝિન સામગ્રીનું નિયંત્રણ મોટાભાગે operator પરેટર નિપુણતા પર આધારિત છે
)) વેક્યૂમ બેગ અસ્થિરના પ્રકાશનને ઘટાડે છે, તેમ છતાં, operator પરેટર માટે આરોગ્યનું જોખમ હજી પણ પ્રેરણા અથવા પ્રીપ્રેગ પ્રક્રિયા કરતા વધારે છે
5, લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: મોટા કદ, સિંગલ લિમિટેડ એડિશન યાટ, રેસિંગ કાર પાર્ટ્સ, કોર મટિરિયલ બોન્ડિંગની શિપબિલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.

વિન્ડિંગ મોલ્ડિંગ
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા મૂળરૂપે હોલો, રાઉન્ડ અથવા અંડાકાર આકારના માળખાકીય ભાગો જેવા કે પાઈપો અને ચાટના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. ફાઇબર બંડલ્સ રેઝિન-ગર્ભિત હોય છે અને પછી વિવિધ દિશામાં મેન્ડ્રેલ પર ઘાયલ થાય છે. પ્રક્રિયા વિન્ડિંગ મશીન અને મેન્ડ્રેલ ગતિ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
2. સામગ્રી પસંદગી:
રેઝિન: ઇપોક્રીસ, પોલિએસ્ટર, પોલિઇથિલિન-આધારિત એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે જેવી આવશ્યકતા નથી.
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતાઓ, સ્પૂલ ફ્રેમના ફાઇબર બંડલ્સનો સીધો ઉપયોગ, ફાઇબરના કાપડમાં વણાટ વણાટ અથવા સીવવાની જરૂર નથી
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરંતુ ત્વચા સામાન્ય રીતે એક-સ્તરની સંયુક્ત સામગ્રી હોય છે
3. મુખ્ય ફાયદા:
(1) ઝડપી ઉત્પાદનની ગતિ, લેઆઉટની આર્થિક અને વાજબી રીત છે
(૨) રેઝિન ગ્રુવમાંથી પસાર થતા ફાઇબર બંડલ્સ દ્વારા વહન કરેલા રેઝિનની માત્રાને માપવા દ્વારા રેઝિન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
()) ઓછામાં ઓછી ફાઇબર કિંમત, કોઈ મધ્યવર્તી વણાટ પ્રક્રિયા નહીં
()) ઉત્તમ માળખાકીય કામગીરી, કારણ કે રેખીય ફાઇબર બંડલ્સ વિવિધ લોડ બેરિંગ દિશાઓ સાથે મૂકી શકાય છે
4. મુખ્ય ગેરફાયદા:
(1) પ્રક્રિયા રાઉન્ડ હોલો સ્ટ્રક્ચર્સ સુધી મર્યાદિત છે.
(2) તંતુઓ ઘટકની અક્ષીય દિશા સાથે સરળતાથી અને સચોટ રીતે ગોઠવવામાં આવતા નથી
()) મોટા માળખાકીય ભાગો માટે મેન્ડ્રેલ સકારાત્મક મોલ્ડિંગની cost ંચી કિંમત
()) બંધારણની બાહ્ય સપાટી એ ઘાટની સપાટી નથી, તેથી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વધુ ખરાબ છે
()) ઓછી-સ્નિગ્ધતા રેઝિનનો ઉપયોગ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને આરોગ્ય અને સલામતી કામગીરી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: રાસાયણિક સંગ્રહ ટાંકી અને પાઈપો, સિલિન્ડરો, ફાયર-ફાઇટર શ્વાસની ટાંકી.

ભ્રષ્ટાચાર
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: બોબિન ધારક તરફથી ફાઇબર ઘૂસણખોરી પર રેઝિન પૂર્ણ કરવા અને રેઝિનની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે હીટિંગ પ્લેટમાં ગુંદર સાથે ગુંદર સાથે ગર્ભિત, અને આખરે સામગ્રી જરૂરી આકારમાં મટાડવામાં આવશે; નિશ્ચિત ઉપચાર ઉત્પાદનનો આ આકાર યાંત્રિક રીતે વિવિધ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. તંતુઓ 0 ડિગ્રી સિવાયની દિશામાં ગરમ ​​પ્લેટ પણ દાખલ કરી શકે છે. એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને સ્ટ્રેચ મોલ્ડિંગ એ સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે અને ઉત્પાદન ક્રોસ-સેક્શનમાં સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત આકાર હોય છે, જે થોડો ભિન્નતા માટે પરવાનગી આપે છે. પૂર્વ-ભીની સામગ્રીની ગરમ પ્લેટમાંથી પસાર થશે અને તરત જ મોલ્ડમાં ફેલાય છે, તેમ છતાં આવી પ્રક્રિયા ઓછી છે, પરંતુ ક્રોસ-સેક્શન આકાર પરિવર્તન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2. સામગ્રી પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્રીસ, પોલિએસ્ટર, પોલિઇથિલિન આધારિત એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતા નથી
મુખ્ય સામગ્રી: સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી
3. મુખ્ય ફાયદાઓ:
(1) ઝડપી ઉત્પાદનની ગતિ, પૂર્વ-ભીનાશ અને ઉપચાર સામગ્રીની આર્થિક અને વાજબી રીત છે
(2) રેઝિન સામગ્રીનું ચોક્કસ નિયંત્રણ
()) ફાઇબર કોસ્ટ મિનિમાઇઝેશન, કોઈ મધ્યવર્તી વણાટની પ્રક્રિયા નથી
()) ઉત્તમ માળખાકીય ગુણધર્મો, કારણ કે ફાઇબર બંડલ્સ સીધી રેખાઓમાં ગોઠવાય છે, ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક વધારે છે
()) અસ્થિરના પ્રકાશનને ઘટાડવા માટે ફાઇબર ઘૂસણખોરી વિસ્તાર સંપૂર્ણપણે સીલ કરી શકાય છે
4. મુખ્ય ગેરફાયદા:
(1) પ્રક્રિયા ક્રોસ-સેક્શનના આકારને મર્યાદિત કરે છે
(2) હીટિંગ પ્લેટની વધુ કિંમત
5. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: હાઉસિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, પુલ, સીડી અને વાડના બીમ અને ટ્રસિસ.

રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા (આરટીએમ)
1. પદ્ધતિનું વર્ણન: સુકા તંતુઓ નીચલા ઘાટમાં નાખવામાં આવે છે, જે તંતુઓને શક્ય તેટલું ઘાટના આકારને બંધબેસશે અને એડહેસિવ બાઉન્ડ કરવા માટે પૂર્વ-પ્રેશર કરી શકાય છે; તે પછી, ઉપરના ઘાટને પોલાણ બનાવવા માટે નીચલા ઘાટ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને પછી રેઝિન પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. વેક્યુમ-સહાયિત રેઝિન ઇન્જેક્શન અને રેસાની ઘૂસણખોરી, જેને વેક્યુમ-સહાયિત રેઝિન ઇન્જેક્શન (VARI) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે સામાન્ય રીતે વપરાય છે. એકવાર ફાઇબરની ઘૂસણખોરી પૂર્ણ થઈ જાય, પછી રેઝિન પરિચય વાલ્વ બંધ થઈ જાય છે અને સંયુક્ત મટાડવામાં આવે છે. રેઝિન ઇન્જેક્શન અને ઉપચાર ઓરડાના તાપમાને અથવા ગરમ પરિસ્થિતિમાં થઈ શકે છે.
2. સામગ્રી પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્રીસ, પોલિએસ્ટર, પોલિવિનાઇલ એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, બિસ્લાઇમાઇડ રેઝિનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાને થઈ શકે છે
ફાઇબર: કોઈ આવશ્યકતા નથી. આ પ્રક્રિયા માટે સીવેલું ફાઇબર વધુ યોગ્ય છે, કારણ કે ફાઇબર બંડલ વચ્ચેનું અંતર રેઝિન ટ્રાન્સફર માટે અનુકૂળ છે; ત્યાં ખાસ વિકસિત તંતુઓ રેઝિન ફ્લોને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે
મુખ્ય સામગ્રી: સેલ્યુલર ફીણ યોગ્ય નથી, કારણ કે મધપૂડો કોષો રેઝિનથી ભરેલા હશે, અને દબાણ પણ ફીણને પતન કરશે.
3. મુખ્ય ફાયદા:
(1) ઉચ્ચ ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક, ઓછી છિદ્રાળુ
(૨) આરોગ્ય અને સલામતી, સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત કામગીરી પર્યાવરણ કારણ કે રેઝિન સંપૂર્ણપણે સીલ કરે છે.
()) મજૂરનો ઉપયોગ ઓછો કરો
()) માળખાકીય ભાગોની ઉપલા અને નીચલા બાજુઓ મોલ્ડ કરેલી સપાટી છે, જે અનુગામી સપાટીની સારવાર માટે સરળ છે.
4. મુખ્ય ગેરફાયદા:
(1) વધુ દબાણનો સામનો કરવા માટે એક સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ ખર્ચાળ, ભારે અને પ્રમાણમાં વિશાળ હોય છે.
(2) નાના ભાગોના ઉત્પાદન સુધી મર્યાદિત
()) અજાણ્યા વિસ્તારો સરળતાથી થઈ શકે છે, પરિણામે મોટી સંખ્યામાં સ્ક્રેપ થાય છે
5. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો: નાના અને જટિલ સ્પેસ શટલ અને ઓટોમોબાઈલ ભાગો, ટ્રેન બેઠકો.