કાપેલા કાર્બન ફાઇબર એ કાર્બન ફાઇબર છે જે ટૂંકા કાપવામાં આવે છે. અહીં કાર્બન ફાઇબર ફક્ત એક મોર્ફોલોજિકલ ફેરફાર છે, કાર્બન ફાઇબર ફિલામેન્ટથી ટૂંકા ફિલામેન્ટમાં, પરંતુ શોર્ટ-કટ કાર્બન ફાઇબરનું પ્રદર્શન પોતે બદલાયું નથી. તો તમે શા માટે સારા ફિલામેન્ટને ટૂંકા કાપવા માંગો છો?
સૌ પ્રથમ, આપણે સંયુક્ત સામગ્રીની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાથી શરૂઆત કરવી પડશે. સામાન્ય રીતે કાર્બન ફાઇબર ફિલામેન્ટને કાર્બન ફાઇબર કાપડમાં વણવામાં આવે છે અથવા કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પછીમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, આરટીએમ, વેક્યુમ બેગિંગ, હોટ પ્રેસ કેન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓકાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ ઉત્પાદનોની વિવિધતામાં. અલબત્ત, કેટલીક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ પણ છે જેને મધ્યવર્તી સામગ્રીની જરૂર હોતી નથી, મોલ્ડિંગ માટે સીધા કાર્બન ફાઇબર ફિલામેન્ટ દ્વારા, જેમ કે પલ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, વિન્ડિંગ મોલ્ડિંગ વગેરે.
કાર્બન ફાઇબરને કાર્બન ફાઇબર કાપડમાં વણવામાં આવે છે અથવા પ્રીપ્રેગમાં બનાવવામાં આવે છે, ઉત્પાદનો બનાવવા જાઓ, એક કુદરતી ગેરલાભ છે, મોલ્ડને ચોંટાડવું સારું નથી. મોલ્ડનું અસ્તિત્વ સંયુક્ત સામગ્રીને આકાર આપવાનું છે, મોલ્ડ કયા પ્રકારનો આકાર ધરાવે છે, અંતિમ સંયુક્ત સામગ્રી પણ કયા પ્રકારનો આકાર ધરાવે છે. જો કે, જો કાર્બન ફાઇબર કાપડ અથવા પ્રીપ્રેગ મોલ્ડમાં સારી રીતે ફિટ ન થાય, તો સંયુક્ત સામગ્રીનો આકાર ઘાટના આકાર સાથે મેળ ખાતો નથી. વધુમાં, કેટલાક ખૂણાઓમાં, કાર્બન ફાઇબર કાપડને પુલ કરવામાં સરળ છે, જે સ્થાનિક પોલાણ બનાવે છે, જે આખરે કાર્બન ફાઇબર સંયુક્ત ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનમાં ઘટાડોનું કારણ બને છે.
કાર્બન ફાઇબર કાપડ અથવા પ્રીપ્રેગની અંદર કાર્બન ફાઇબર ફિલામેન્ટ બંધાયેલ છે અને ખસેડવામાં સરળ નથી. ખાસ કરીને દબાણના કિસ્સામાં, રેઝિન અને કાર્બન ફાઇબર ફિલામેન્ટની ગતિશીલતા ખૂબ જ નબળી હોય છે, જે આખરે મોલ્ડિંગ મુશ્કેલીઓ અથવા કામગીરીમાં ઘટાડોનું કારણ બનશે.
લંબાઈ જેટલી ઓછી હશે, તેટલી જ સારી પ્રવાહીતા હશેકાપેલા કાર્બન ફાઇબર. એ જાણવું જોઈએ કે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને પરિપક્વ ટેકનોલોજી છે. જો તેને સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં લાગુ કરવામાં આવે તો તે એક આમૂલ પરિવર્તન હશે.
જોકે, શોર્ટ-કટ કાર્બન ફાઇબરની લંબાઈ ઘટાડી શકાતી નથી, કારણ કે શોર્ટ-કટ કાર્બન ફાઇબરની લંબાઈ જેટલી ઓછી થશે, રેઝિન અને કાર્બન ફાઇબરનું બંધન નબળું પડશે. કારણ કે રેઝિન અને કાર્બન ફાઇબર વચ્ચેનું બંધન તેમની વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારના સીધા પ્રમાણસર છે, જો લંબાઈ ટૂંકી કરવામાં આવે છે, તો સંપર્ક વિસ્તાર ચોક્કસપણે ઘટશે.
પછી અહીં એક વિરોધાભાસ છે, એટલે કે, શોર્ટ-કટ ફાઇબરના પ્રદર્શન અને ગતિશીલતા વચ્ચેનો વિરોધાભાસ. ફાઇબરની લંબાઈ જેટલી લાંબી હશે, વિખેરાઈ જવાની શક્યતા ઓછી હશે, ફાઇબર અને ફાઇબર ગૂંથવા માટે સરળ હશે, પરંતુ ફાઇબર અને રેઝિનનું સંયોજન જેટલું મજબૂત હશે, સંયુક્ત સામગ્રીનું પ્રદર્શન વધુ હશે. ફાઇબરની લંબાઈ જેટલી ટૂંકી હશે, તેને વિખેરવું તેટલું સરળ હશે, સારી પ્રવાહિતા સાથે, પરંતુ ફાઇબર અને રેઝિન બોન્ડ થોડું નબળું હશે. આ વિરોધાભાસને કેવી રીતે સંતુલિત કરવો, તેનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે, શોર્ટ-કટ કાર્બન ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક પેલેટ્સ બનાવવા માટે, 1-9 મીમી રેન્જની લંબાઈ.
કાર્બન ફાઇબર અને રેઝિન વચ્ચે બંધન મજબૂતાઈ વધારવાનો એક રસ્તો પણ છે, જે કદ બદલવાનું એજન્ટ છે. સામાન્ય રીતે, સપાટી પર કદ બદલવાનું એજન્ટ હોય છે.કાર્બન ફાઇબરફેક્ટરી, જેનો ઉપયોગ કાર્બન ફાઇબરને પેકિંગ, ટ્રાન્સફર અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયામાં લિન્ટિંગથી બચાવવા માટે થાય છે, અને બીજી તરફ, તેનો ઉપયોગ કાર્બન ફાઇબર અને રેઝિનને જોડવા માટે થાય છે, અને બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ વધારવાની ભૂમિકા ભજવે છે.
જોકે, આ સાઈઝિંગ એજન્ટ મૂળભૂત રીતે થર્મોસેટિંગ રેઝિન માટે છે. ગોળીઓ બનાવવા માટે વપરાતા મોટાભાગના રેઝિન થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન હોય છે, તેથી સાઈઝિંગ એજન્ટને ફરીથી ગોઠવવું આવશ્યક છે. એક મૂળ સાઈઝિંગ એજન્ટને બાળીને સાઈઝિંગ એજન્ટનો નવો સ્તર બનાવવાનો છે. એક મૂળ સાઈઝિંગ એજન્ટને બાળીને સાઈઝિંગ એજન્ટનો નવો સ્તર બનાવવાનો છે; બીજો મૂળ સાઈઝિંગ એજન્ટના આધારે ફરીથી સાઈઝિંગ એજન્ટ બનાવવાનો છે, જેને સેકન્ડરી સાઈઝિંગ કહેવામાં આવે છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા ઉપરાંત,કાપેલા કાર્બન ફાઇબરતેના અન્ય ઉપયોગો પણ છે, જેમ કે કાર્બન ફાઇબર મેટથી બનેલું, અથવા કાર્બન ફાઇબર પેપરથી બનેલું. કાપેલા કાર્બન ફાઇબરની જરૂરી લંબાઈ ગ્રાન્યુલ્સ માટે કાપેલા ફાઇબરની લંબાઈ કરતાં વધુ હશે.
વધુમાં, આડેધડ કાપેલા કાર્બન ફાઇબર ઉપરાંત, બંડલ કરેલા કાપેલા કાર્બન ફાઇબર પણ હોય છે. આ શોર્ટ-કટ ફાઇબર ચોક્કસ પૂર્વનિર્ધારિત પ્રકાર માટે કાર્બન ફાઇબર ટો કરતા પહેલા શોર્ટ-કટમાં હોય છે, પછી શોર્ટ-કટ ફાઇબરમાંથી કાપીને બંડલની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, જેમાં રેઝિનનું પ્રમાણ અન્ય શોર્ટ-કટ ફાઇબર કરતાં ઘણું વધારે હશે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૦૮-૨૦૨૪