ઉત્પાદનો

એસેમ્બલ રોવિંગ વર્ગ A સપાટી અને માળખાકીય SMC પ્રક્રિયા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.તે અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન અને વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન સાથે સુસંગત ઉચ્ચ પ્રદર્શન સંયોજન કદ સાથે કોટેડ છે. સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો સિવાય, વિશેષ સ્પષ્ટીકરણને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

મુખ્યત્વે ઓટો પાર્ટ્સ અને બોડી પાર્ટ્સ, ઇલેક્ટ્રિક એપ્લાયન્સિસ અને મીટર શેલ, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સની સામગ્રી, પાણીની ટાંકી બોર્ડ, રમતગમતના સાધનો વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

ઉત્પાદનના લક્ષણો 

◎ ઝડપી અને સંપૂર્ણ વેટ-આઉટ.

◎ નિમ્ન સ્થિર, કોઈ અસ્પષ્ટતા નથી

◎ ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મ

◎ પણ તણાવ, ઉત્તમ સમારેલી કામગીરી અને વિક્ષેપ, મોલ્ડ પ્રેસ હેઠળ સારી પ્રવાહ ક્ષમતા.

◎સારુ વેટ-આઉટ

SMC પ્રક્રિયા

રેઝિન પેસ્ટ બનાવવા માટે રેઝિન, ફિલર્સ અને અન્ય સામગ્રીઓને સારી રીતે મિક્સ કરો, પ્રથમ ફિલ્મ પર પેસ્ટ લાગુ કરો, કાપેલા કાચના રેસા અથવા રેઝિન પેસ્ટ ફિલ્મને સમાનરૂપે વિખેરી નાખો અને આ પેસ્ટ ફિલ્મને રેસીપેસ્ટ ફિલ્મના બીજા સ્તરથી આવરી લો, અને પછી બંનેને કોમ્પેક્ટ કરો. શીટ મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે SMC મશીન યુનિટના પ્રેશર રોલરો સાથે ફિલ્મો પેસ્ટ કરો.

ટેકનિકલ પરિમાણો

સંગ્રહ

અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય ત્યાં સુધી, ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો શુષ્ક, ઠંડી અને ભેજ-પ્રૂફ વિસ્તારમાં હોવા જોઈએ.ઓરડામાં તાપમાન અને ભેજ હંમેશા 15℃~35℃ અને 35%~65% પર જાળવવો જોઈએ.ઉત્પાદન તારીખ પછી 12 મહિનાની અંદર કિંમતનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો તે શ્રેષ્ઠ છે.ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનો તેમના મૂળ પેકેજિંગમાં વપરાશકર્તાની પહેલા સુધી જ રહેવા જોઈએ.

સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદનને નુકસાન ન થાય તે માટે, પૅલેટ્સને ત્રણ સ્તરોથી વધુ ઊંચા સ્ટેક ન કરવા જોઈએ.જ્યારે પેલેટને 2 અથવા 3 સ્તરોમાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટોચની પેલેટને યોગ્ય રીતે અને સરળતાથી ખસેડવા માટે ખાસ કાળજી લેવી જોઈએ.