પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા એ એક સતત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં ગુંદરથી ગર્ભિત કાર્બન ફાઇબરને ક્યોર કરતી વખતે મોલ્ડમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જટિલ ક્રોસ-સેક્શનલ આકારવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો છે, તેથી તેને મોટા પાયે ઉત્પાદન અને સુધારેલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે યોગ્ય પદ્ધતિ તરીકે ફરીથી સમજવામાં આવી છે, અને તેનો ઉપયોગ પણ વધી રહ્યો છે. જો કે, પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની સપાટી પર ઘણીવાર છાલ, તિરાડ, પરપોટા અને રંગ તફાવત જેવી સમસ્યાઓ જોવા મળે છે.
ફ્લેકિંગ
જ્યારે ક્યોર્ડ રેઝિનના કણો ભાગની સપાટી પરના ઘાટમાંથી બહાર આવે છે, ત્યારે આ ઘટનાને ફ્લેકિંગ અથવા ફ્લેકિંગ કહેવામાં આવે છે.
ઉકેલ:
1. ક્યોર્ડ રેઝિનના શરૂઆતના મોલ્ડના ઇનલેટ ફીડિંગ છેડાનું તાપમાન વધારો.
2. રેઝિન વહેલું ઠીક થાય તે માટે લાઇનની ગતિ ઓછી કરો.
3. સફાઈ માટે સ્ટોપ લાઇન (30 થી 60 સેકન્ડ).
4. નીચા તાપમાનના આરંભકર્તાની સાંદ્રતા વધારો.
ફોલ્લો
જ્યારે ભાગની સપાટી પર ફોલ્લા પડે છે.
ઉકેલ:
1. રેઝિન ઝડપથી મટાડવા માટે ઇનલેટ એન્ડ મોલ્ડનું તાપમાન વધારો
2. લાઇન સ્પીડ ઘટાડો, જેની અસર ઉપરોક્ત પગલાં જેટલી જ છે
3. મજબૂતીકરણનું સ્તર વધારો. ગ્લાસ ફાઇબરની ઓછી સામગ્રીને કારણે ખાલી જગ્યાઓ ઘણીવાર ફોમિંગનું કારણ બને છે.
સપાટી પર તિરાડો
સપાટી પર તિરાડો વધુ પડતા સંકોચનને કારણે થાય છે.
ઉકેલ:
1. ક્યોરિંગ સ્પીડ વધારવા માટે મોલ્ડનું તાપમાન વધારો
2. લાઇન સ્પીડ ઘટાડો, જેની અસર ઉપરોક્ત પગલાં જેટલી જ છે
3. રેઝિનથી ભરપૂર સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે ફિલરના લોડિંગ અથવા ગ્લાસ ફાઇબરનું પ્રમાણ વધારો, જેનાથી સંકોચન, તાણ અને તિરાડો ઓછી થાય છે.
4. ભાગોમાં સપાટીના પેડ્સ અથવા પડદા ઉમેરો
5. નીચા તાપમાનના ઇનિશિયેટર્સનું પ્રમાણ વધારો અથવા વર્તમાન તાપમાન કરતા ઓછા ઇનિશિયેટર્સનો ઉપયોગ કરો.
આંતરિક તિરાડ
આંતરિક તિરાડો સામાન્ય રીતે વધુ પડતા જાડા ભાગ સાથે સંકળાયેલી હોય છે, અને તિરાડો લેમિનેટની મધ્યમાં અથવા સપાટી પર દેખાઈ શકે છે.
ઉકેલ:
1. રેઝિનને વહેલા ઠીક કરવા માટે ફીડ એન્ડનું તાપમાન વધારો
2. મોલ્ડના અંતે મોલ્ડનું તાપમાન ઘટાડો અને એક્ઝોથર્મિક પીક ઘટાડવા માટે તેનો હીટ સિંક તરીકે ઉપયોગ કરો.
3. જો મોલ્ડનું તાપમાન બદલી શકાતું નથી, તો ભાગના બાહ્ય સમોચ્ચ અને એક્ઝોથર્મિક પીકનું તાપમાન ઘટાડવા માટે લાઇન સ્પીડ વધારો, જેનાથી કોઈપણ થર્મલ તણાવ ઓછો થાય છે.
૪. ઇનિશિયેટર્સનું સ્તર ઘટાડવું, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન ઇનિશિયેટર્સ. આ શ્રેષ્ઠ કાયમી ઉકેલ છે, પરંતુ તેને મદદ કરવા માટે કેટલાક પ્રયોગોની જરૂર છે.
5. ઊંચા તાપમાનના ઇનિશિએટરને ઓછા એક્ઝોથર્મ પરંતુ સારી ક્યોરિંગ અસરવાળા ઇનિશિએટરથી બદલો.
રંગીન વિકૃતિ
હોટ સ્પોટ્સ અસમાન સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે રંગીન વિકૃતિ (ઉર્ફે રંગ સ્થાનાંતરણ) થાય છે.
ઉકેલ:
૧. હીટર તપાસો કે તે જગ્યાએ છે કે નહીં જેથી ડાઇ પર કોઈ અસમાન તાપમાન ન હોય.
2. ફિલર્સ અને/અથવા રંગદ્રવ્યો સ્થિર ન થાય અથવા અલગ ન થાય (રંગ તફાવત) તેની ખાતરી કરવા માટે રેઝિન મિશ્રણ તપાસો.
ઓછી બસ કઠિનતા
ઓછી બારકોલ કઠિનતા; અપૂર્ણ ક્યોરિંગને કારણે.
ઉકેલ:
1. રેઝિનના ઉપચારને ઝડપી બનાવવા માટે લાઇનની ગતિ ઓછી કરો
2. મોલ્ડમાં ક્યોરિંગ રેટ અને ક્યોરિંગ ડિગ્રી સુધારવા માટે મોલ્ડનું તાપમાન વધારો
૩. વધુ પડતા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન તરફ દોરી જતા મિશ્રણ ફોર્મ્યુલેશન માટે તપાસો.
4. પાણી અથવા રંગદ્રવ્યો જેવા અન્ય દૂષકો માટે તપાસો જે ઉપચાર દરને અસર કરી શકે છે.
નોંધ: બાર્કોલ કઠિનતા રીડિંગ્સનો ઉપયોગ ફક્ત એક જ રેઝિન સાથેના ક્યોર્સની તુલના કરવા માટે થવો જોઈએ. તેનો ઉપયોગ વિવિધ રેઝિન સાથે ક્યોર્સની તુલના કરવા માટે થઈ શકતો નથી, કારણ કે વિવિધ રેઝિન તેમના પોતાના ચોક્કસ ગ્લાયકોલ્સ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે અને ક્રોસલિંકિંગની ઊંડાઈ અલગ અલગ હોય છે.
હવાના પરપોટા અથવા છિદ્રો
સપાટી પર હવાના પરપોટા અથવા છિદ્રો દેખાઈ શકે છે.
ઉકેલ:
1. તપાસો કે શું વધારે પાણીની વરાળ અને દ્રાવક મિશ્રણ દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે કે અયોગ્ય ગરમીને કારણે. પાણી અને દ્રાવકો ઉષ્મા ઉષ્મા પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉકળે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે, જેના કારણે સપાટી પર પરપોટા અથવા છિદ્રો બને છે.
2. સપાટીની રેઝિન કઠિનતા વધારીને આ સમસ્યાને વધુ સારી રીતે દૂર કરવા માટે, લાઇન સ્પીડ ઘટાડો, અને/અથવા મોલ્ડનું તાપમાન વધારો.
3. સપાટીના આવરણ અથવા સપાટીના ફેલ્ટનો ઉપયોગ કરો. આ સપાટીના રેઝિનને મજબૂત બનાવશે અને હવાના પરપોટા અથવા છિદ્રોને દૂર કરવામાં મદદ કરશે.
4. ભાગોમાં સપાટીના પેડ્સ અથવા પડદા ઉમેરો.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૦-૨૦૨૨ 
