પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા એ સતત મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં ગુંદર સાથે ફળદ્રુપ કાર્બન ફાઇબરને સારવાર કરતી વખતે ઘાટમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જટિલ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો સાથે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવ્યો છે, તેથી તેને મોટા પાયે ઉત્પાદન અને સુધારેલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે યોગ્ય પદ્ધતિ તરીકે ફરીથી સમજવામાં આવી છે, અને તેનો ઉપયોગ પણ વધી રહ્યો છે.જો કે, પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની સપાટી પર છાલ, તિરાડ, પરપોટા અને રંગમાં તફાવત જેવી સમસ્યાઓ ઘણી વાર જોવા મળે છે.
ફ્લેકિંગ
જ્યારે ભાગની સપાટી પરના ઘાટમાંથી સાજા રેઝિનના કણો બહાર આવે છે, ત્યારે આ ઘટનાને ફ્લેકિંગ અથવા ફ્લેકિંગ કહેવામાં આવે છે.
ઉકેલ:
1. સાજા રેઝિનના પ્રારંભિક ઘાટના ઇનલેટ ફીડિંગ એન્ડના તાપમાનમાં વધારો.
2. રેઝિનને વહેલા સાજા કરવા માટે લાઇનની ગતિ ઓછી કરો.
3. સફાઈ માટે સ્ટોપ લાઈન (30 થી 60 સેકન્ડ).
4. નીચા તાપમાનની શરૂઆત કરનારની સાંદ્રતામાં વધારો.
ફોલ્લો
જ્યારે ભાગની સપાટી પર ફોલ્લાઓ થાય છે.
ઉકેલ:
1. રેઝિનને ઝડપથી સાજા કરવા માટે ઇનલેટ એન્ડ મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું
2. લાઇનની ઝડપ ઘટાડવી, જેની અસર ઉપરોક્ત પગલાં જેવી જ છે
3. મજબૂતીકરણના સ્તરમાં વધારો.ફોમિંગ ઘણીવાર ઓછી ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીના પરિણામે ખાલી થવાને કારણે થાય છે.
સપાટી તિરાડો
સપાટીની તિરાડો અતિશય સંકોચનને કારણે થાય છે.
ઉકેલ:
1. ક્યોરિંગની ઝડપ વધારવા માટે મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું
2. લાઇનની ઝડપ ઘટાડવી, જેની અસર ઉપરોક્ત પગલાં જેવી જ છે
3. રેઝિન-સમૃદ્ધ સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે ફિલરના લોડિંગ અથવા ગ્લાસ ફાઇબરની સામગ્રીમાં વધારો કરો, જેનાથી સંકોચન, તણાવ અને તિરાડો ઘટે છે.
4. ભાગોમાં સપાટીના પેડ્સ અથવા પડદા ઉમેરો
5. નીચા તાપમાનના પ્રારંભકર્તાઓની સામગ્રીમાં વધારો અથવા વર્તમાન તાપમાન કરતા નીચા પ્રારંભિકનો ઉપયોગ કરો.
આંતરિક ક્રેક
આંતરિક તિરાડો સામાન્ય રીતે વધુ પડતા જાડા વિભાગ સાથે સંકળાયેલી હોય છે, અને તિરાડો લેમિનેટની મધ્યમાં અથવા સપાટી પર દેખાઈ શકે છે.
ઉકેલ:
1. રેઝિનને અગાઉ ઇલાજ કરવા માટે ફીડ એન્ડનું તાપમાન વધારવું
2. મોલ્ડના અંતમાં મોલ્ડનું તાપમાન ઘટાડવું અને એક્ઝોથર્મિક પીકને ઘટાડવા માટે તેનો હીટ સિંક તરીકે ઉપયોગ કરો
3. જો મોલ્ડનું તાપમાન બદલી શકાતું નથી, તો ભાગના બાહ્ય સમોચ્ચ અને એક્ઝોથર્મિક શિખરનું તાપમાન ઘટાડવા માટે લાઇનની ગતિ વધારવી, જેનાથી કોઈપણ થર્મલ તણાવ ઘટે.
4. આરંભ કરનારાઓનું સ્તર ઘટાડવું, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રારંભકર્તાઓ.આ શ્રેષ્ઠ કાયમી ઉકેલ છે, પરંતુ મદદ કરવા માટે કેટલાક પ્રયોગોની જરૂર છે.
5. ઊંચા તાપમાને શરૂ કરનારને નીચા એક્ઝોથર્મ પરંતુ વધુ સારી ક્યોરિંગ અસર સાથે પ્રારંભકર્તા સાથે બદલો.
રંગીન વિકૃતિ
હોટ સ્પોટ્સ અસમાન સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે રંગીન વિકૃતિ (ઉર્ફ રંગ ટ્રાન્સફર)
ઉકેલ:
1. હીટર તેની જગ્યાએ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો જેથી ડાઇ પર કોઈ અસમાન તાપમાન ન હોય
2. ફિલર અને/અથવા રંગદ્રવ્યો સ્થાયી થતા નથી અથવા અલગ થતા નથી તેની ખાતરી કરવા માટે રેઝિન મિશ્રણ તપાસો (રંગનો તફાવત)
ઓછી બસ કઠિનતા
ઓછી બારકોલ કઠિનતા;અપૂર્ણ ઉપચારને કારણે.
ઉકેલ:
1. રેઝિનના ઉપચારને વેગ આપવા માટે લાઇનની ગતિ ઓછી કરો
2. મોલ્ડમાં ક્યોરિંગ રેટ અને ક્યોરિંગ ડિગ્રી સુધારવા માટે મોલ્ડનું તાપમાન વધારવું
3. મિશ્રણ ફોર્મ્યુલેશન માટે તપાસો જે વધુ પડતા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન તરફ દોરી જાય છે
4. અન્ય દૂષકો જેમ કે પાણી અથવા રંગદ્રવ્યો માટે તપાસો જે ઉપચાર દરને અસર કરી શકે છે
નોંધ: બારકોલ કઠિનતા રીડિંગ્સનો ઉપયોગ ફક્ત સમાન રેઝિન સાથે ઉપચારની તુલના કરવા માટે થવો જોઈએ.વિવિધ રેઝિન સાથે ઉપચારની તુલના કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, કારણ કે વિવિધ રેઝિન તેમના પોતાના ચોક્કસ ગ્લાયકોલ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે અને ક્રોસલિંકિંગની વિવિધ ઊંડાઈ ધરાવે છે.
હવાના પરપોટા અથવા છિદ્રો
હવાના પરપોટા અથવા છિદ્રો સપાટી પર દેખાઈ શકે છે.
ઉકેલ:
1. વધુ પાણીની વરાળ અને દ્રાવક મિશ્રણ દરમિયાન અથવા અયોગ્ય ગરમીને કારણે થાય છે તે જોવા માટે તપાસો.પાણી અને દ્રાવક એક્ઝોથર્મિક પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉકળે છે અને બાષ્પીભવન કરે છે, જેના કારણે સપાટી પર પરપોટા અથવા છિદ્રો બને છે.
2. સપાટીની રેઝિન કઠિનતા વધારીને આ સમસ્યાને વધુ સારી રીતે દૂર કરવા માટે, લાઇનની ગતિ ઘટાડવી, અને/અથવા ઘાટનું તાપમાન વધારવું.
3. સપાટીના આવરણ અથવા સપાટીની લાગણીનો ઉપયોગ કરો.આ સપાટીના રેઝિનને મજબૂત બનાવશે અને હવાના પરપોટા અથવા છિદ્રોને દૂર કરવામાં મદદ કરશે.
4. ભાગોમાં સપાટીના પેડ્સ અથવા પડદા ઉમેરો.
પોસ્ટ સમય: જૂન-10-2022 
