સમાચાર

૧) કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન

FRP પાઈપોમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર હોય છે, જે એસિડ, આલ્કલી, ક્ષાર, દરિયાઈ પાણી, તેલયુક્ત ગંદા પાણી, કાટ લાગતી માટી અને ભૂગર્ભજળ - એટલે કે અસંખ્ય રાસાયણિક પદાર્થો - થી થતા કાટનો પ્રતિકાર કરે છે. તેઓ મજબૂત ઓક્સાઇડ અને હેલોજન સામે પણ સારો પ્રતિકાર દર્શાવે છે. તેથી, આ પાઈપોનું આયુષ્ય નોંધપાત્ર રીતે લંબાય છે, સામાન્ય રીતે 30 વર્ષથી વધુ હોય છે. પ્રયોગશાળા સિમ્યુલેશન દર્શાવે છે કેFRP પાઈપો50 વર્ષથી વધુ સમય સુધી સેવા જીવન હોઈ શકે છે. તેનાથી વિપરીત, નીચાણવાળા, ખારા-ક્ષારયુક્ત અથવા અન્ય અત્યંત કાટ લાગતા વિસ્તારોમાં ધાતુના પાઈપોને માત્ર 3-5 વર્ષ પછી જાળવણીની જરૂર પડે છે, જેની સેવા જીવન માત્ર 15-20 વર્ષ હોય છે, અને ઉપયોગના પછીના તબક્કામાં જાળવણી ખર્ચ વધારે હોય છે. સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય વ્યવહારુ અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે FRP પાઈપો 15 વર્ષ પછી તેમની 85% તાકાત અને 25 વર્ષ પછી 75% ઓછી જાળવણી ખર્ચ સાથે જાળવી રાખે છે. આ બંને મૂલ્યો એક વર્ષના ઉપયોગ પછી રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા FRP ઉત્પાદનો માટે જરૂરી લઘુત્તમ તાકાત રીટેન્શન દર કરતાં વધી જાય છે. FRP પાઈપોની સેવા જીવન, જે ખૂબ ચિંતાનો વિષય છે, તે વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોના પ્રાયોગિક ડેટા દ્વારા સાબિત થયું છે. 1) ઉત્તમ હાઇડ્રોલિક લાક્ષણિકતાઓ: 1960 ના દાયકામાં યુએસમાં સ્થાપિત FRP (ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક) પાઇપલાઇન્સ 40 વર્ષથી વધુ સમયથી ઉપયોગમાં છે અને હજુ પણ સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે.

૨) સારી હાઇડ્રોલિક લાક્ષણિકતાઓ

સુંવાળી આંતરિક દિવાલો, ઓછી હાઇડ્રોલિક ઘર્ષણ, ઊર્જા બચત, અને સ્કેલિંગ અને કાટ સામે પ્રતિકાર. ધાતુના પાઈપોમાં પ્રમાણમાં ખરબચડી આંતરિક દિવાલો હોય છે, જેના પરિણામે ઘર્ષણનો ગુણાંક ઊંચો હોય છે જે કાટ સાથે ઝડપથી વધે છે, જેના કારણે વધુ પ્રતિકાર નુકશાન થાય છે. ખરબચડી સપાટી સ્કેલ ડિપોઝિશન માટે શરતો પણ પૂરી પાડે છે. જોકે, FRP પાઈપોમાં 0.0053 ની ખરબચડી હોય છે, જે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના 2.65% છે, અને રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ પાઈપોમાં માત્ર 0.001 ની ખરબચડી હોય છે, જે સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના 0.5% છે. તેથી, કારણ કે આંતરિક દિવાલ તેના સમગ્ર જીવનકાળ દરમિયાન સરળ રહે છે, તેથી નીચા પ્રતિકાર ગુણાંક પાઇપલાઇન સાથે દબાણ નુકશાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, ઊર્જા બચાવે છે, પરિવહન ક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો લાવે છે. સરળ સપાટી બેક્ટેરિયા, સ્કેલ અને મીણ જેવા દૂષકોના નિક્ષેપણને પણ અટકાવે છે, જે પરિવહન માધ્યમના દૂષણને અટકાવે છે.

૩) સારી વૃદ્ધત્વ વિરોધી, ગરમી પ્રતિકાર અને સ્થિર પ્રતિકાર

ફાઇબરગ્લાસ પાઈપોનો ઉપયોગ -40 થી 80℃ તાપમાન શ્રેણીમાં લાંબા સમય સુધી કરી શકાય છે. ખાસ ફોર્મ્યુલેશનવાળા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક રેઝિન 200℃ થી ઉપરના તાપમાને પણ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે છે. લાંબા સમય સુધી બહાર ઉપયોગમાં લેવાતા પાઈપો માટે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગને દૂર કરવા અને વૃદ્ધત્વ ધીમું કરવા માટે બાહ્ય સપાટી પર અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષક ઉમેરવામાં આવે છે.

૪) ઓછી થર્મલ વાહકતા, સારી ઇન્સ્યુલેશન અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પાઇપ સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા કોષ્ટક 1 માં બતાવવામાં આવી છે. ફાઇબરગ્લાસ પાઈપોની થર્મલ વાહકતા 0.4 W/m·K છે, જે સ્ટીલ કરતા લગભગ 8‰ છે, જેના પરિણામે ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી થાય છે. ફાઇબરગ્લાસ અને અન્ય બિન-ધાતુ સામગ્રી બિન-વાહક છે, જેનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 10¹² થી 10¹⁵ Ω·cm છે, જે ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરે છે, જે તેમને ગાઢ પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન લાઇન અને વીજળીના હડતાળ માટે સંવેદનશીલ વિસ્તારોમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

૫) હલકો, ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ, અને સારી થાક પ્રતિકારકતા

ની ઘનતાફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP)1.6 અને 2.0 g/cm³ ની વચ્ચે છે, જે સામાન્ય સ્ટીલ કરતા માત્ર 1-2 ગણું અને એલ્યુમિનિયમના લગભગ 1/3 જેટલું છે. કારણ કે FRP માં સતત તંતુઓમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ હોય છે, તેની યાંત્રિક શક્તિ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ કરતા વધી શકે છે અથવા તેનાથી વધુ હોઈ શકે છે, અને તેની ચોક્કસ શક્તિ સ્ટીલ કરતા ચાર ગણી છે. કોષ્ટક 2 ઘણી ધાતુઓ સાથે FRP ની ઘનતા, તાણ શક્તિ અને ચોક્કસ શક્તિની સરખામણી દર્શાવે છે. FRP સામગ્રીમાં સારો થાક પ્રતિકાર હોય છે. ધાતુ સામગ્રીમાં થાક નિષ્ફળતા અંદરથી અચાનક વિકસે છે, ઘણીવાર પૂર્વ ચેતવણી વિના; જો કે, ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટમાં, તંતુઓ અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેનો ઇન્ટરફેસ ક્રેકના પ્રસારને અટકાવી શકે છે, અને થાક નિષ્ફળતા હંમેશા સામગ્રીના સૌથી નબળા બિંદુથી શરૂ થાય છે. FRP પાઈપોને પરિઘ અને અક્ષીય દળોના આધારે, તાણ સ્થિતિને મેચ કરવા માટે ફાઇબર લેઅપ બદલીને વિવિધ પરિઘ અને અક્ષીય શક્તિઓ ધરાવવા માટે ગોઠવી શકાય છે.

૬) સારી વસ્ત્રો પ્રતિકારકતા

સંબંધિત પરીક્ષણો અનુસાર, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં અને 250,000 લોડ ચક્ર પછી, સ્ટીલ પાઇપનો ઘસારો આશરે 8.4 મીમી, એસ્બેસ્ટોસ સિમેન્ટ પાઇપનો આશરે 5.5 મીમી, કોંક્રિટ પાઇપનો આશરે 2.6 મીમી (PCCP જેવી જ આંતરિક સપાટીની રચના સાથે), માટી પાઇપનો આશરે 2.2 મીમી, ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિન પાઇપનો આશરે 0.9 મીમી હતો, જ્યારે ફાઇબરગ્લાસ પાઇપનો ઘસારો ફક્ત 0.3 મીમી સુધી જ હતો. ફાઇબરગ્લાસ પાઇપનો સપાટી ઘસારો અત્યંત નાનો હોય છે, ભારે ભાર હેઠળ ફક્ત 0.3 મીમી. સામાન્ય દબાણ હેઠળ, ફાઇબરગ્લાસ પાઇપના આંતરિક અસ્તર પર માધ્યમનો ઘસારો નહિવત્ હોય છે. આનું કારણ એ છે કે ફાઇબરગ્લાસ પાઇપનો આંતરિક અસ્તર ઉચ્ચ-સામગ્રી રેઝિન અને સમારેલા ગ્લાસ ફાઇબર મેટથી બનેલો હોય છે, અને આંતરિક સપાટી પરનો રેઝિન સ્તર અસરકારક રીતે ફાઇબરના સંપર્ક સામે રક્ષણ આપે છે.

૭) સારી ડિઝાઇનક્ષમતા

ફાઇબરગ્લાસ એક સંયુક્ત સામગ્રી છે જેના કાચા માલના પ્રકારો, પ્રમાણ અને ગોઠવણી વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ બદલી શકાય છે. ફાઇબરગ્લાસ પાઈપો વિવિધ ચોક્કસ વપરાશકર્તા જરૂરિયાતો, જેમ કે વિવિધ તાપમાન, પ્રવાહ દર, દબાણ, દફન ઊંડાઈ અને લોડ સ્થિતિઓને પૂર્ણ કરવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, જેના પરિણામે વિવિધ તાપમાન પ્રતિકાર, દબાણ રેટિંગ અને જડતા સ્તરવાળા પાઈપો બને છે.ફાઇબરગ્લાસ પાઈપોખાસ બનાવેલા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને 200℃ થી વધુ તાપમાને પણ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકાય છે. ફાઇબરગ્લાસ પાઇપ ફિટિંગ બનાવવા માટે સરળ છે. ફ્લેંજ, કોણી, ટી, રીડ્યુસર્સ, વગેરે મનસ્વી રીતે બનાવી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લેંજને સમાન દબાણ અને પાઇપ વ્યાસના કોઈપણ સ્ટીલ ફ્લેંજ સાથે જોડી શકાય છે જે રાષ્ટ્રીય ધોરણોને અનુરૂપ હોય છે. બાંધકામ સ્થળની જરૂરિયાતો અનુસાર કોણી કોઈપણ ખૂણા પર બનાવી શકાય છે. અન્ય પાઇપ સામગ્રી માટે, કોણી, ટી અને અન્ય ફિટિંગનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે સિવાય કે ઉલ્લેખિત સ્પષ્ટીકરણોના પ્રમાણભૂત ભાગો.

૮) બાંધકામ અને જાળવણીનો ઓછો ખર્ચ

ફાઇબરગ્લાસ પાઈપો હળવા, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા, ખૂબ જ નરમ, પરિવહન માટે સરળ અને સ્થાપિત કરવા માટે સરળ હોય છે, ખુલ્લી જ્યોતની જરૂર હોતી નથી, જે સુરક્ષિત બાંધકામ સુનિશ્ચિત કરે છે. લાંબી સિંગલ પાઇપ લંબાઈ પ્રોજેક્ટમાં સાંધાઓની સંખ્યા ઘટાડે છે અને કાટ નિવારણ, ફાઉલિંગ વિરોધી, ઇન્સ્યુલેશન અને ગરમી જાળવણી પગલાંની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જેના પરિણામે બાંધકામ અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે. દફનાવવામાં આવેલા પાઈપો માટે કેથોડિક સુરક્ષા જરૂરી નથી, જે એન્જિનિયરિંગ જાળવણી ખર્ચના 70% થી વધુ બચાવી શકે છે.