સમાચાર

યુએવી ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ની અરજીસંયુક્ત સામગ્રીUAV ઘટકોના ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે. તેમના હળવા વજન, ઉચ્ચ-શક્તિ અને કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો સાથે, સંયુક્ત સામગ્રી UAV માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે. જો કે, સંયુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે અને તેને સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન તકનીકની જરૂર છે. આ પેપરમાં, UAV માટે સંયુક્ત ભાગોની કાર્યક્ષમ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની ઊંડાણપૂર્વક ચર્ચા કરવામાં આવશે.

યુએવી સંયુક્ત ભાગોની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
યુએવી કમ્પોઝિટ ભાગોની મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, ભાગોની રચના, તેમજ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે. કમ્પોઝિટ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ મોડ્યુલસ, સારી થાક પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ તે સરળ ભેજ શોષણ, ઓછી થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા મુશ્કેલી દ્વારા પણ વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેથી, ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.

કાર્યક્ષમ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું અન્વેષણ
હોટ પ્રેસ કેન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
હોટ પ્રેસ ટાંકી મોલ્ડિંગ એ UAV માટે સંયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. આ પ્રક્રિયા મોલ્ડ પર વેક્યુમ બેગ વડે સંયુક્ત ખાલી જગ્યાને સીલ કરીને, તેને હોટ પ્રેસ ટાંકીમાં મૂકીને, અને વેક્યુમ (અથવા બિન-વેક્યુમ) સ્થિતિમાં ક્યોરિંગ અને મોલ્ડિંગ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન સંકુચિત ગેસ સાથે સંયુક્ત સામગ્રીને ગરમ કરીને અને દબાણ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. હોટ પ્રેસ ટાંકી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા ટાંકીમાં સમાન દબાણ, ઓછી ઘટક છિદ્રાળુતા, સમાન રેઝિન સામગ્રી અને ઘાટ પ્રમાણમાં સરળ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મોટા વિસ્તાર જટિલ સપાટી ત્વચા, દિવાલ પ્લેટ અને શેલ મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.

HP-RTM પ્રક્રિયા
HP-RTM (હાઈ પ્રેશર રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ) પ્રક્રિયા એ RTM પ્રક્રિયાનું ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ અપગ્રેડ છે, જેમાં ઓછી કિંમત, ટૂંકા ચક્ર સમય, ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનના ફાયદા છે. આ પ્રક્રિયા રેઝિન સમકક્ષોને મિશ્રિત કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ દબાણનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમને ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ અને પ્રી-પોઝિશન્ડ ઇન્સર્ટ્સ સાથે પહેલાથી નાખેલા વેક્યુમ-સીલ્ડ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે, અને રેઝિન ફ્લો મોલ્ડ ફિલિંગ, ગર્ભાધાન, ક્યોરિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ દ્વારા સંયુક્ત ઉત્પાદનો મેળવે છે. HP-RTM પ્રક્રિયા નાના પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે નાના અને જટિલ માળખાકીય ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને સંયુક્ત ભાગોની સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

નોન-હોટ પ્રેસ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી
નોન-હોટ-પ્રેસ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી એ એરોસ્પેસ ભાગોમાં ઓછી કિંમતની સંયુક્ત મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી છે, અને હોટ-પ્રેસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સાથેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે સામગ્રીને બાહ્ય દબાણ લાગુ કર્યા વિના મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડવા, મોટા ભાગો વગેરેના સંદર્ભમાં નોંધપાત્ર ફાયદા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ઓછા દબાણ અને તાપમાને સમાન રેઝિન વિતરણ અને ક્યોરિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે. વધુમાં, હોટ પોટ મોલ્ડિંગ ટૂલિંગની તુલનામાં મોલ્ડિંગ ટૂલિંગ આવશ્યકતાઓ ઘણી ઓછી થાય છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બને છે. નોન-હોટ-પ્રેસ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઘણીવાર સંયુક્ત ભાગના સમારકામ માટે યોગ્ય હોય છે.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડના મેટલ મોલ્ડ કેવિટીમાં ચોક્કસ માત્રામાં પ્રીપ્રેગ નાખવામાં આવે છે, ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે ગરમીના સ્ત્રોત સાથે પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રીપ્રેગ ગરમીને નરમ કરીને, દબાણ પ્રવાહ દ્વારા, મોલ્ડ કેવિટીથી ભરપૂર અને મોલ્ડિંગને ક્યોર કરીને પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સચોટ ઉત્પાદન કદ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ છે, ખાસ કરીને સંયુક્ત સામગ્રીના જટિલ માળખા માટે ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે એકવાર મોલ્ડ કરી શકાય છે, સંયુક્ત સામગ્રી ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.

3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી
3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી જટિલ આકારવાળા ચોકસાઇવાળા ભાગોને ઝડપથી પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને મોલ્ડ વિના વ્યક્તિગત ઉત્પાદનને સાકાર કરી શકે છે. UAV માટે સંયુક્ત ભાગોના ઉત્પાદનમાં, 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ જટિલ માળખા સાથે સંકલિત ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેનાથી એસેમ્બલી ખર્ચ અને સમય ઓછો થાય છે. 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે પરંપરાગત મોલ્ડીંગ પદ્ધતિઓના તકનીકી અવરોધોને તોડીને એક-ભાગના જટિલ ભાગો તૈયાર કરી શકે છે, સામગ્રીનો ઉપયોગ સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

ભવિષ્યમાં, ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને નવીનતા સાથે, આપણે UAV ઉત્પાદનમાં વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થવાની અપેક્ષા રાખી શકીએ છીએ. તે જ સમયે, UAV કમ્પોઝિટ પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ અને નવીનતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સના મૂળભૂત સંશોધન અને એપ્લિકેશન વિકાસને મજબૂત બનાવવું પણ જરૂરી છે.