સમાચાર

સંયુક્ત સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તંતુઓનું પ્રભુત્વ હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે જ્યારે રેઝિન અને તંતુઓનું મિશ્રણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમના ગુણધર્મો વ્યક્તિગત તંતુઓ જેવા જ હોય છે. પરીક્ષણ ડેટા દર્શાવે છે કે ફાઇબર-પ્રબલિત સામગ્રી એ ઘટકો છે જે મોટાભાગનો ભાર વહન કરે છે. તેથી, સંયુક્ત રચનાઓ ડિઝાઇન કરતી વખતે ફેબ્રિકની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.

તમારા પ્રોજેક્ટમાં જરૂરી મજબૂતીકરણનો પ્રકાર નક્કી કરીને પ્રક્રિયા શરૂ કરો. લાક્ષણિક ઉત્પાદકો ત્રણ સામાન્ય મજબૂતીકરણ સામગ્રીમાંથી પસંદ કરી શકે છે: ગ્લાસ ફાઇબર, કાર્બન ફાઇબર અને કેવલર® (એરામિડ ફાઇબર). ગ્લાસ ફાઇબર સામાન્ય હેતુની પસંદગી હોય છે, જ્યારે કાર્બન ફાઇબર ઉચ્ચ કઠિનતા અને કેવલર® ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ધ્યાનમાં રાખો કે એક કરતાં વધુ સામગ્રીના ફાયદા સાથે હાઇબ્રિડ સ્ટેક્સ બનાવવા માટે લેમિનેટમાં ફેબ્રિકના પ્રકારોને જોડી શકાય છે.

એકવાર તમે ફેબ્રિક કલેક્શન નક્કી કરી લો, પછી તમારા કામની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વજન અને વણાટ શૈલી પસંદ કરો. ફેબ્રિક જેટલું હળવું હશે, તેટલું જ તેને ખૂબ જ રૂપરેખાવાળી સપાટી પર લપેટવાનું સરળ બનશે. હળવા વજનમાં રેઝિનનો પણ ઓછો ઉપયોગ થાય છે, તેથી એકંદર લેમિનેટ હજુ પણ હળવા હોય છે. જેમ જેમ કાપડ ભારે થાય છે, તેમ તેમ તે ઓછા લવચીક બને છે. મધ્યમ વજન મોટાભાગના રૂપરેખાને આવરી લેવા માટે પૂરતી સુગમતા જાળવી રાખે છે, અને તે ભાગની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ફાળો આપે છે. તે ખૂબ જ આર્થિક છે અને ઓટોમોટિવ, દરિયાઈ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે મજબૂત અને હળવા વજનના ઘટકો ઉત્પન્ન કરે છે. બ્રેડેડ રોવિંગ્સ પ્રમાણમાં ભારે મજબૂતીકરણ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શિપબિલ્ડીંગ અને મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે.

કાપડ કેવી રીતે વણાય છે તે તેની પેટર્ન અથવા શૈલી માનવામાં આવે છે. ત્રણ સામાન્ય વણાટ શૈલીઓમાંથી પસંદ કરો: સાદા, સાટિન અને ટ્વીલ. સાદા વણાટ શૈલીઓ સૌથી સસ્તી અને પ્રમાણમાં ઓછી લવચીક હોય છે, પરંતુ કાપવામાં આવે ત્યારે તે સારી રીતે પકડી રાખે છે. વારંવાર ઉપર/નીચે થ્રેડો ક્રોસ કરવાથી સાદા વણાટની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે, જો કે તે હજુ પણ ઉચ્ચતમ પ્રદર્શન એપ્લિકેશનો સિવાય બધા માટે પૂરતા છે.

સાટિન અને ટ્વીલ વણાટ સાદા વણાટ કરતાં નરમ અને મજબૂત હોય છે. સાટિન વણાટમાં, એક વેફ્ટ થ્રેડ ત્રણથી સાત અન્ય વાર્પ થ્રેડ પર તરતો રહે છે અને પછી બીજા હેઠળ સીવવામાં આવે છે. આ છૂટક વણાટ પ્રકારમાં, દોરો લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, જે રેસાની સૈદ્ધાંતિક મજબૂતાઈ જાળવી રાખે છે. ટ્વીલ વણાટ સાટિન અને સાદા શૈલીઓ વચ્ચે સમાધાન આપે છે, જેમાં ઘણીવાર ઇચ્છનીય હેરિંગબોન શણગાર અસર હોય છે.

ટેક ટીપ: ફેબ્રિકમાં લવચીકતા ઉમેરવા માટે, તેને રોલમાંથી 45-ડિગ્રીના ખૂણા પર કાપો. આ રીતે કાપવામાં આવે ત્યારે, સૌથી ખરબચડા કાપડ પણ સિલુએટ પર વધુ સારી રીતે લપેટાય છે.

ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણ

ફાઇબરગ્લાસ એ કમ્પોઝિટ ઉદ્યોગનો પાયો છે. 1950 ના દાયકાથી તેનો ઉપયોગ ઘણા કમ્પોઝિટ એપ્લિકેશનોમાં કરવામાં આવે છે અને તેના ભૌતિક ગુણધર્મો સારી રીતે સમજી શકાય છે. ફાઇબરગ્લાસ હલકો છે, મધ્યમ તાણ અને સંકુચિત શક્તિ ધરાવે છે, નુકસાન અને ચક્રીય ભારનો સામનો કરી શકે છે, અને તેને હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે.

ઉપલબ્ધ તમામ સંયુક્ત સામગ્રીમાં ફાઇબરગ્લાસ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ મુખ્યત્વે તેની પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત અને મધ્યમ ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે છે. ફાઇબરગ્લાસ રોજિંદા પ્રોજેક્ટ્સ અને ભાગો માટે ઉત્તમ છે જેને ફાઇબર ફેબ્રિક વધારાની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણાની જરૂર નથી.

ફાઇબરગ્લાસના મજબૂતાઈ ગુણધર્મોને મહત્તમ બનાવવા માટે, તેનો ઉપયોગ ઇપોક્સી સાથે કરી શકાય છે અને પ્રમાણભૂત લેમિનેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને તેને મટાડી શકાય છે. તે ઓટોમોટિવ, મરીન, બાંધકામ, રાસાયણિક અને ઉડ્ડયન ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે, અને ઘણીવાર રમતગમતના સામાનમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.

કેવલર® મજબૂતીકરણ

Kevlar® એ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP) ઉદ્યોગમાં સ્વીકૃતિ મેળવનાર પ્રથમ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કૃત્રિમ તંતુઓમાંનું એક હતું. કમ્પોઝિટ ગ્રેડ Kevlar® હલકો છે, ઉત્તમ ચોક્કસ તાણ શક્તિ ધરાવે છે, અને તેને ખૂબ જ અસર અને ઘર્ષણ પ્રતિરોધક માનવામાં આવે છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં કાયક્સ અને કેનો જેવા હળવા હલ, એરક્રાફ્ટ ફ્યુઝલેજ પેનલ્સ અને પ્રેશર વેસલ્સ, કટ-રેઝિસ્ટન્ટ ગ્લોવ્સ, બોડી આર્મર અને વધુનો સમાવેશ થાય છે. Kevlar® નો ઉપયોગ ઇપોક્સી અથવા વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન સાથે થાય છે.

કાર્બન ફાઇબર મજબૂતીકરણ

કાર્બન ફાઇબરમાં 90% થી વધુ કાર્બન હોય છે અને FRP ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ અંતિમ તાણ શક્તિ હોય છે. હકીકતમાં, તેમાં ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ પણ હોય છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, આ તંતુઓ ભેગા થઈને કાપડ, ટો અને વધુ જેવા કાર્બન ફાઇબર મજબૂતીકરણો બનાવે છે. કાર્બન ફાઇબર મજબૂતીકરણ ઉચ્ચ ચોક્કસ શક્તિ અને કઠોરતા પ્રદાન કરે છે, અને તે સામાન્ય રીતે અન્ય ફાઇબર મજબૂતીકરણો કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે.

કાર્બન ફાઇબરના મજબૂતાઈ ગુણધર્મોને મહત્તમ બનાવવા માટે, તેનો ઉપયોગ ઇપોક્સી સાથે કરવો જોઈએ અને પ્રમાણભૂત લેમિનેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને તેને મટાડી શકાય છે. તે ઓટોમોટિવ, મરીન અને એરોસ્પેસમાં એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે, અને ઘણીવાર રમતગમતના સામાનમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.