સમાચાર

RTM પ્રક્રિયામાં સારી અર્થવ્યવસ્થા, સારી ડિઝાઇનક્ષમતા, સ્ટાયરીનનું ઓછું વોલેટિલાઇઝેશન, ઉત્પાદનની ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ગ્રેડ A સપાટી સુધી સારી સપાટી ગુણવત્તાના ફાયદા છે.
RTM મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે ઘાટના વધુ સચોટ કદની જરૂર પડે છે. rtm સામાન્ય રીતે ઘાટ બંધ કરવા માટે યીન અને યાંગનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ઘાટ બંધ કર્યા પછી ઘાટના કદની ભૂલ અને પોલાણની જાડાઈનું ચોક્કસ નિયંત્રણ એ એક મુખ્ય મુદ્દો છે.

૧, સામગ્રીની પસંદગી
ઘાટની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે, કાચા માલની પસંદગી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. નું ઉત્પાદનRTM મોલ્ડમોલ્ડમાં વપરાતા જેલ કોટમાં ઉચ્ચ અસર કઠિનતા, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને ઓછું સંકોચન હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે વિનાઇલ એસ્ટર પ્રકારના મોલ્ડ જેલ કોટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
RTM મોલ્ડ રેઝિનને સામાન્ય રીતે સારી ગરમી પ્રતિકાર અને કઠોરતા, ચોક્કસ ડિગ્રી અસર કઠિનતાની જરૂર હોય છે, સંકોચન નાનું હોય છે અથવા શૂન્ય સંકોચનની નજીક હોય છે. ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મટિરિયલ્સવાળા RTM મોલ્ડમાં 30g / ㎡ નોન-આલ્કલી સરફેસ ફીલ્ટ અને 300g / ㎡ નોન-આલ્કલી શોર્ટ-કટ ફીલ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. 300g / m નોન-આલ્કલી શોર્ટ-કટ ફીલ્ટ સાથે 450g / m નોન-આલ્કલી શોર્ટ-કટ ફીલ્ટ કરતાં મોલ્ડ સંકોચન ઓછું હોય છે, પરિમાણીય ચોકસાઈ વધારે હોય છે.

2, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
કાચા માલની પસંદગી એ RTM મોલ્ડના કદ અને મહત્વપૂર્ણ કડીની પોલાણની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે છે, અને કોઈપણ સમયે મોલ્ડ ટર્નિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ વધુ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. જો આ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ યોગ્ય ન હોય, તો પણ જો કાચો માલ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તો ચોક્કસ પરિમાણો અને યોગ્ય પોલાણની જાડાઈ સાથે મોલ્ડને ફેરવવું મુશ્કેલ છે.
મોલ્ડ ટર્નિંગ પ્રક્રિયામાં સૌ પ્રથમ સંક્રમણ લાકડાના ઘાટની ચોકસાઈને સમજવી જોઈએ. ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફિલ્ટર લાકડાના ઘાટની ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં ચોક્કસ માત્રામાં સંકોચન ભથ્થું છોડી દેવા માટે મોલ્ડ સંકોચન દર અનુસાર ઉપયોગ કરી શકાય છે. વધુમાં, લાકડાના ઘાટની સમારકામ સપાટીના સંક્રમણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. લાકડાના ઘાટની સપાટીના ડાઘ ખોદવા જોઈએ. ડાઘ અને લાકડાનું સંકોચન સુસંગત ન હોવાથી ફાઇબરગ્લાસ મોલ્ડની સપાટી સપાટ રહેશે નહીં. ડાઘ ખોદી કાઢો અને સપાટીના બર્સને દૂર કરો, લાકડાના ઘાટની સપાટીને પુટ્ટી ટ્રીટમેન્ટમાંથી સ્ક્રેપ કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 2-3 વખત સ્ક્રેપ કરવાની જરૂર પડે છે. પુટ્ટી મટાડ્યા પછી, સપાટીને પોલિશ કરવા માટે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો જ્યાં સુધી તે કદ અને આકારની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ ન કરે.
લાકડાના ઘાટનું ઉત્પાદન પ્રયત્નો કરવા તૈયાર હોવું જોઈએ, કારણ કે સામાન્ય રીતે, પરિમાણીય ચોકસાઈઆખરે FRP મોલ્ડલાકડાના ઘાટની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની સપાટી સુંવાળી અને સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના પહેલા ટુકડાને ફેરવો, સ્પ્રે પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને જેલ કોટ લેયર વધુ યોગ્ય છે.
જેલકોટ છંટકાવ કરતી વખતે બંદૂકના હવાના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી જેલકોટ રેઝિનનું પરમાણુકરણ એકસરખું રહે, કણો ન દેખાય. સ્પ્રે ગન અને બંદૂક ઘાટની બહાર હોવા જોઈએ, જેથી સ્થાનિક જેલકોટ લટકાવવું ન પડે, જેનાથી સપાટીની ગુણવત્તા પર અસર ન થાય. જેલકોટ સ્તર મટાડ્યા પછી, સપાટી પર ફીલ લગાવો. સપાટી પર ફીલ ઘાટની બહાર હોવો જોઈએ, જેથી સ્થાનિક જેલકોટ લટકાવવું ન પડે, જેનાથી સપાટીની ગુણવત્તા પર અસર ન પડે.
જેલ કોટ લેયર મ્યોર્ડ થયા પછી, સપાટી પર ફીલ્ટ પેસ્ટ કરો, સપાટી ફીલ્ટને ફ્લેટ, ફોલ્ડ અથવા લેપથી ઢાંકવી જોઈએ અને ટ્રીમ કરવી જોઈએ. સારી સપાટી ફીલ્ટ ચોંટાડો, બ્રશને સપાટી ફીલ્ટમાં ભીંજવા માટે થોડી માત્રામાં રેઝિન ડુબાડી શકાય છે, ગુંદરની માત્રાના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપો, બંને ફાઇબરને સંપૂર્ણપણે ઘૂસી શકે છે, પરંતુ ખૂબ વધારે નહીં. ઉચ્ચ ગુંદર સામગ્રી, બબલને બાકાત રાખવું સરળ નથી, અને ક્યોરિંગ એક્ઝોથર્મિક મોટા, મોટા સંકોચનનું કારણ બને છે. પરપોટા પસંદ કરવા માટે સપાટી ફીલ્ટ લેયર રેઝિન ક્યોરિંગ, પિક બબલ જેલ કોટ લેયરમાંથી કાપી શકતા નથી.
પરપોટા ચૂંટ્યા પછી, યોગ્ય સેન્ડિંગ કરો, ફાઇબરગ્લાસના બર્સને દૂર કરો અને તરતી ધૂળ દૂર કરો, 300 ગ્રામ / ચોરસ મીટર નોન-આલ્કલી શોર્ટ-કટ ફીલ્ટ હાથથી પેસ્ટ કરો, દરેક વખતે પેસ્ટના ફક્ત 1 ~ 2 સ્તરો, એક્ઝોથર્મિક પીક પછી તમે પેસ્ટ કરવાનું ચાલુ રાખી શકો તે પહેલાં તેને ઠીક કરો. જરૂરી જાડાઈ સુધી પેસ્ટ કરો, તમે કોપર પાઇપ મૂકી શકો છો, અને ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક મૂકી શકો છો. ગ્લાસ બીડ્સ રેઝિન પુટ્ટીનું મોડ્યુલેશન, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક એડહેસિવ નાખવા તરીકે, જેની સાથે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક વચ્ચેનું અંતર ભરવા માટે.
બિછાવ્યા પછી, ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોકની સપાટી પરના ગેપને સરળ બનાવવા માટે ગ્લાસ બીડ પુટ્ટીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક લેયર ક્યોરિંગ કરો અને પછી શોર્ટ-કટ ફીલ્ટના 3 ~ 4 સ્તરો પેસ્ટ કરો, તમે મોલ્ડ સ્ટીલ સ્કેલેટન પેસ્ટ કરી શકો છો. સ્ટીલ સ્કેલેટન પેસ્ટ કરો, વેલ્ડીંગ તણાવ દૂર કરવા માટે પહેલા સ્ટીલ સ્કેલેટન એનિલ કરો, અને સ્ટીલ સ્કેલેટન અને મોલ્ડ વચ્ચેનું ગેપ ભરવા જોઈએ જેથી અટકાવી શકાય.એફઆરપીસ્ટીલના હાડપિંજર સાથે ઘાટનું વિરૂપતા.
મોલ્ડનો પહેલો ટુકડો મટાડ્યા પછી, મોલ્ડ દૂર કરવામાં આવે છે, વધારાની ઉડતી ધાર દૂર કરવામાં આવે છે, મોલ્ડ પોલાણને કાટમાળથી સાફ કરવામાં આવે છે, અને મીણની શીટ લગાવવામાં આવે છે. વપરાયેલી મીણની શીટની જાડાઈ એકસરખી હોવી જોઈએ અને લંબાઈ નાની હોવી જોઈએ. મીણની શીટ હવાના પરપોટામાં લપેટી ન હોવી જોઈએ, એકવાર હવાના પરપોટા થઈ જાય, પછી તેને દૂર કરીને ફરીથી પેસ્ટ કરવી જોઈએ જેથી મોલ્ડ પોલાણનું કદ સુનિશ્ચિત થાય. લેપ સાંધા કાપવા જોઈએ, અને મીણની શીટ વચ્ચેના અંતરને પુટ્ટી અથવા રબર સિમેન્ટથી સમતળ કરવા જોઈએ. મીણની શીટ લગાવ્યા પછી, બીજો મોલ્ડ પહેલા મોલ્ડની જેમ જ ફેરવી શકાય છે. બીજો મોલ્ડ સામાન્ય રીતે જેલકોટ છંટકાવ કર્યા પછી બનાવવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન છિદ્રો અને વેન્ટિંગ છિદ્રો ગોઠવવા પડે છે. મોલ્ડના બીજા ટુકડાને ફેરવો, તમારે પહેલા ઉડતી ધાર દૂર કરવી જોઈએ, પોઝિશનિંગ પિન અને લોકીંગ બોલ્ટને વેલ્ડ કરવા જોઈએ, જેથી ડિમોલ્ડિંગ પછી સંપૂર્ણપણે મટાડાય.

૩, ઘાટનું નિરીક્ષણ અને ઉપચારાત્મક પગલાં
ડિમોલ્ડિંગ અને સફાઈ કર્યા પછી, મોલ્ડ કેવિટીની જાડાઈ માપવા માટે રબર સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. જો જાડાઈ અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, તો ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, RTM મોલ્ડ સફળતાપૂર્વક ફેરવવામાં આવશે અને ઉત્પાદનમાં પહોંચાડી શકાય છે. જો પરીક્ષણ, નબળા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને મોલ્ડ કેવિટીને કારણે થતા અન્ય કારણોસર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો સ્ક્રેપ, મોલ્ડને ફરીથી ખોલવું ખૂબ જ દયાની વાત છે.
અનુભવ મુજબ બે ઉપાયો હોઈ શકે છે:
① એક ઘાટ કાઢી નાખ્યો, એક ટુકડો ફરીથી ખોલ્યો;
② મોલ્ડની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે RTM પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, સામાન્ય રીતે મોલ્ડ સપાટીના જેલકોટ સ્તરનો એક ટુકડો કાપીને, તેના પર મૂકવામાં આવે છેગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રી, ઘાટનો બીજો ભાગ મીણની શીટ સાથે ચોંટાડવામાં આવે છે, સ્પ્રે જેલકોટ, અને પછી ઘાટનું ઇન્જેક્શન, જે ઘાટની પ્રક્રિયા પછી મટાડવામાં આવે છે, તેને ઉપયોગ માટે પહોંચાડી શકાય છે.