સમાચાર

આરટીએમ પ્રક્રિયામાં સારી અર્થવ્યવસ્થા, સારી રચનાત્મકતા, સ્ટાયરિનની ઓછી અસ્થિરતા, ઉત્પાદનની ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની સપાટી સુધીની સારી સપાટીની ગુણવત્તાના ફાયદા છે.
આરટીએમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઘાટનું વધુ સચોટ કદ જરૂરી છે. આરટીએમ સામાન્ય રીતે ઘાટને બંધ કરવા માટે યિન અને યાંગનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી ઘાટની કદની ભૂલ અને ઘાટ બંધ કર્યા પછી પોલાણની જાડાઈના ચોક્કસ નિયંત્રણ એ એક મુખ્ય મુદ્દો છે.

1, સામગ્રી પસંદગી
ઘાટની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે, કાચા માલની પસંદગી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. ના ઉત્પાદનઆર.ટી.એમ. ઘાટમોલ્ડ જેલ કોટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉચ્ચ અસરની કઠિનતા, heat ંચી ગરમી પ્રતિકાર અને નીચા સંકોચન હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે વિનાઇલ એસ્ટર પ્રકારનો મોલ્ડ જેલ કોટ વાપરી શકાય છે.
આરટીએમ મોલ્ડ રેઝિનમાં સામાન્ય રીતે સારી ગરમી પ્રતિકાર અને કઠોરતાની પણ જરૂર હોય છે, અસરની કઠિનતાની ચોક્કસ ડિગ્રી, સંકોચન નાના અથવા શૂન્ય સંકોચનની નજીક હોય છે. ફાઇબર મજબૂતીકરણ સામગ્રીવાળા આરટીએમ મોલ્ડનો ઉપયોગ 30 જી / ㎡ નોન-આલ્કલી સપાટી અનુભવાય છે અને 300 જી / ㎡ નોન-આલ્કલી શોર્ટ-કટ અનુભવે છે. 300 જી / એમ નોન-આલ્કલી ટૂંકા કટ સાથે 450 ગ્રામ / એમ નોન-આલ્કલી શોર્ટ-કટથી ઘાટ સંકોચનથી બનેલું લાગે છે, ઓછી, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ છે.

2, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
કાચા માલની પસંદગી એ આરટીએમ ઘાટ અને પોલાણની જાડાઈના કદને મહત્વપૂર્ણ કડીની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાની છે, અને કોઈપણ સમયે મોલ્ડ ટર્નિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ વધુ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. જો આ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ યોગ્ય નથી, જો કાચો માલ આવશ્યકતાઓના ઉપયોગને પૂર્ણ કરે છે, તો પણ સચોટ પરિમાણો અને લાયક પોલાણની જાડાઈ સાથે ઘાટને ફેરવવાનું મુશ્કેલ છે.
ઘાટની વળાંક પ્રક્રિયા પહેલા સંક્રમણ લાકડાના ઘાટની ચોકસાઇને પકડવી જોઈએ. ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફિલ્ટર લાકડાની ઘાટની ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં, સંકોચન ભથ્થાની ચોક્કસ રકમ છોડવા માટે ઘાટ સંકોચન દર અનુસાર ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ઉપરાંત, લાકડાના મોલ્ડ રિપેર ફ્લેટની સપાટીના સંક્રમણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, લાકડાની ઘાટની સપાટીના ડાઘને ખોદવું આવશ્યક છે. ડાઘ અને લાકડાના સંકોચન સુસંગત નથી, કારણ કે ફાઇબર ગ્લાસ મોલ્ડની સપાટી સપાટ નથી. ડાઘ કા dig ો અને સપાટીને કા remove ી નાખો, લાકડાના ઘાટની સપાટીને સ્ક્રેપડ પુટ્ટી સારવાર હોવી આવશ્યક છે, સામાન્ય રીતે 2 ~ 3 વખત સ્ક્રેપ કરવી જરૂરી છે. પુટ્ટી મટાડ્યા પછી, સપાટીને પોલિશ કરવા માટે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો જ્યાં સુધી તે કદ અને આકારની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ ન કરે.
લાકડાના ઘાટનું ઉત્પાદન પ્રયત્નો કરવા માટે તૈયાર હોવું જોઈએ, કારણ કે સામાન્ય રીતે, પરિમાણીય ચોકસાઈFRP મોલ્ડ આખરેલાકડાના ઘાટની ચોકસાઈ પર આધારિત છે. ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના ઘાટની સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સ્પ્રે પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ, જેલ કોટ લેયરનો પ્રથમ ભાગ વધુ યોગ્ય છે.
ગેલકોટને છાંટવાથી બંદૂકના હવાના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી જેલકોટ રેઝિન એટમાઇઝેશન સમાન હોય, કણો બતાવતા નથી. સ્પ્રે બંદૂક અને બંદૂક ઘાટની બહાર હોવી જોઈએ, જેથી સ્થાનિક જેલ કોટ લટકાવવામાં ન આવે, સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જેલ કોટ લેયર મટાડ્યા પછી, સપાટીને અનુભવો. સપાટીને ઘાટની બહાર હોવી જોઈએ, જેથી સ્થાનિક જેલકોટ અટકી ન શકાય, સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે.
જેલ કોટ લેયર મટાડ્યા પછી, સપાટીની અનુભૂતિ પેસ્ટ કરો, સપાટીને ફ્લેટ, ફોલ્ડ અથવા લેપથી covered ંકાયેલી હોવી જોઈએ અને કાપવા જોઈએ. એક સારી સપાટી અનુભવાય છે, બ્રશને થોડી માત્રામાં રેઝિનમાં ડૂબકી શકાય છે, જે સપાટીને અનુભવે છે, ગુંદરની માત્રાના નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપો, બંને ફાઇબરને સંપૂર્ણ રીતે ઘુસણખોરી કરવા માટે સક્ષમ છે, પરંતુ વધારે નહીં. ઉચ્ચ ગુંદરવાળી સામગ્રી, બબલ બાકાત રાખવું સરળ નથી, અને એક્ઝોથર્મિક મોટા, મોટા સંકોચનને મટાડવાનું કારણ બને છે. પરપોટાને પસંદ કરવા માટે સપાટીની અનુભૂતિ સ્તર રેઝિન ક્યુરિંગ, ચૂંટો પરપોટા જેલ કોટ લેયર દ્વારા કાપી શકતા નથી.
પરપોટા, યોગ્ય સેન્ડિંગ પસંદ કર્યા પછી, ફાઇબરગ્લાસ બર્સને દૂર કરો અને ફ્લોટિંગ ધૂળ, હેન્ડ-પેસ્ટ 300 ગ્રામ / એમ² નોન-આલ્કલી શોર્ટ-કટને દૂર કરો, દરેક વખતે પેસ્ટના ફક્ત 1 ~ 2 સ્તરો, તમે પેસ્ટ કરવાનું ચાલુ રાખી શકો તે પહેલાં એક્ઝોથર્મિક શિખર પછી મટાડવું. જરૂરી જાડાઈમાં પેસ્ટ કરો, તમે કોપર પાઇપ મૂકી શકો છો, અને ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક મૂકી શકો છો. ગ્લાસ મણકાના મોડ્યુલેશન રેઝિન પુટ્ટી, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક એડહેસિવ મૂકવા તરીકે, જેની સાથે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક વચ્ચેનું અંતર ભરવા માટે.
બિછાવે પછી, ગ્લાસ મણકો પુટ્ટીનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોકની સપાટી પરના અંતરને સરળ બનાવવા માટે થવો જોઈએ. ઇન્સ્યુલેશન કોર બ્લોક લેયર ક્યુરિંગ અને પછી ટૂંકા કટના 3 ~ 4 સ્તરો પેસ્ટ કરો, તમે મોલ્ડ સ્ટીલ હાડપિંજરને પેસ્ટ કરી શકો છો. પેસ્ટ સ્ટીલ હાડપિંજર, સ્ટીલ હાડપિંજર પ્રથમ વેલ્ડીંગ તણાવને દૂર કરવા માટે એનિલેડ, અને સ્ટીલ હાડપિંજર અને ઘાટ વચ્ચેનું અંતર અટકાવવા માટે ભરવું જોઈએFrંચેસ્ટીલ હાડપિંજર સાથે ઘાટ વિકૃતિ.
ઘાટનો પ્રથમ ટુકડો સાજો થયા પછી, ઘાટ દૂર કરવામાં આવે છે, વધારે ઉડતી ધાર દૂર કરવામાં આવે છે, ઘાટની પોલાણ કાટમાળથી સાફ થાય છે, અને મીણની શીટ લાગુ પડે છે. વપરાયેલી મીણની શીટની જાડાઈ સમાન હોવી જોઈએ અને લંબાઈ ઓછી હોવી જોઈએ. મીણની શીટ હવા પરપોટામાં લપેટી ન હોવી જોઈએ, એકવાર હવા પરપોટા આવે છે, તે ઘાટની પોલાણના કદને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને દૂર કરવી જોઈએ અને ફરીથી પેસ્ટ કરવી જોઈએ. લેપ સાંધા કાપવા જોઈએ, અને મીણની શીટ્સ વચ્ચેના ગાબડાને પુટ્ટી અથવા રબર સિમેન્ટથી સમતળ કરવી જોઈએ. મીણની શીટ લાગુ થયા પછી, બીજા ઘાટને પ્રથમ ઘાટની જેમ જ ફેરવી શકાય છે. બીજો ઘાટ સામાન્ય રીતે જેલકોટ છંટકાવ કર્યા પછી બનાવવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન છિદ્રો અને વેન્ટિંગ છિદ્રો ગોઠવવાના હોય છે. મોલ્ડના બીજા ભાગને ફેરવો, તમારે પહેલા ઉડતી ધારને દૂર કરવી જોઈએ, પોઝિશનિંગ પિન અને લ king ક બોલ્ટ્સને વેલ્ડ કરવું જોઈએ, ડિમોલિંગ પછી સંપૂર્ણ રીતે મટાડવું જોઈએ.

3, ઘાટ નિરીક્ષણ અને ઉપચારાત્મક પગલાં
ડિમોલ્ડિંગ અને સફાઈ પછી, ઘાટની પોલાણની જાડાઈને માપવા માટે રબર સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. જો જાડાઈ અને કદ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, તો પછી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, આરટીએમ ઘાટ સફળતાપૂર્વક ફેરવવામાં આવશે અને ઉત્પાદનમાં પહોંચાડી શકાય છે. જો પરીક્ષણ, નબળા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ઘાટની પોલાણને કારણે થતાં અન્ય કારણોને લીધે, જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, તો સ્ક્રેપ, ફરીથી ઘાટ ખોલો તે ખૂબ દયા છે.
અનુભવ અનુસાર ત્યાં બે ઉપાયો હોઈ શકે છે:
① ઘાટમાંથી એક સ્ક્રેપ કરો, એક ટુકડો ફરીથી ખોલો;
The મોલ્ડની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે આરટીએમ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, સામાન્ય રીતે ઘાટની સપાટીના જેલકોટ સ્તરનો ટુકડો છીણી, પર મૂક્યોકાચ ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રી, ઘાટનો બીજો ટુકડો મીણની શીટ, સ્પ્રે જેલકોટ અને પછી ઘાટની ઇન્જેક્શન, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પછી મટાડવામાં આવે છે, તે ઉપયોગમાં પહોંચાડી શકાય છે.