સમાચાર

ગુણવત્તા નિરીક્ષણફેનોલિક મોલ્ડિંગ સંયોજનો(ફિનોલિક રેઝિન મેટ્રિક્સમાંથી બનાવેલ, જેમાં ફિલર્સ, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે મુખ્યત્વે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ માટે વપરાય છે) મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન પ્રદર્શનનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે દેખાવ, પ્રક્રિયા કામગીરી, ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, થર્મલ ગુણધર્મો અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સહિતના મુખ્ય પરિમાણોને આવરી લેવા જોઈએ. ચોક્કસ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ અને વિચારણાઓ નીચે મુજબ છે:

મૂળભૂત દેખાવ અને દ્રશ્ય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

દેખાવ પ્રારંભિક ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન માટે એક સાહજિક સૂચક તરીકે કામ કરે છે, જે ઉત્પાદન દરમિયાન કાચા માલના મિશ્રણ અને પેલેટાઇઝેશન (અથવા પાવડર તૈયારી) ની એકરૂપતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે. ચોક્કસ નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:

રંગ અને એકરૂપતા

આવશ્યકતા: સમાન બેચમાંના ઉત્પાદનોમાં કોઈ નોંધપાત્ર રંગ તફાવત વિના સુસંગત રંગ પ્રદર્શિત થવો જોઈએ (માનક રંગ ચાર્ટ સામે દ્રશ્ય સરખામણી દ્વારા અથવા રંગ તફાવત મીટરનો ઉપયોગ કરીને જથ્થાત્મક માપન દ્વારા ચકાસી શકાય છે).

મહત્વ: રંગમાં ફેરફાર રેઝિન બેચ તફાવતો, અસમાન ફિલર વિક્ષેપ અથવા પ્રોસેસિંગ તાપમાનના વધઘટને કારણે થઈ શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની દ્રશ્ય સુસંગતતાને અસર કરે છે.

દાણાદાર/પાવડરની સ્થિતિ

ગ્રાન્યુલ્સ: ગોળાકાર આકાર, સમૂહ અથવા તૂટવાની ગેરહાજરી (તૂટવાનો દર ≤ નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય, સામાન્ય રીતે ≤3%) અને એકસમાન કણોના કદ વિતરણ (માનક ચાળણી વિશ્લેષણ દ્વારા ચકાસી શકાય છે; દા.ત., 20-60 મેશ ટકાવારી કોર્પોરેટ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ) માટે તપાસો.

પાવડર: ગઠ્ઠો અને વિદેશી પદાર્થોથી મુક્ત (દા.ત., ધાતુની અશુદ્ધિઓ, ફાઇબરના ગઠ્ઠા). 100-મેશ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરો; અવશેષ ≤0.5% હોવા જોઈએ.

અશુદ્ધિઓ અને ખામીઓ

દૃષ્ટિની અથવા બૃહદદર્શક કાચથી નિરીક્ષણ કરો. ધાતુના કણો, પથ્થરો અથવા અવિખરાયેલા રેઝિન ગઠ્ઠા જેવી અશુદ્ધિઓને મંજૂરી નથી. ગ્રાન્યુલ/પાવડરની સપાટીઓ તેલના ડાઘ અથવા ઘાટના ડાઘથી મુક્ત હોવી જોઈએ (મોલ્ડિંગ દરમિયાન પરપોટા અથવા ડિલેમિનેશન અટકાવવા માટે).

પ્રોસેસિંગ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટિંગ

ફેનોલિક મોલ્ડિંગ સંયોજનોનું પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન સીધા કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની સરળતા અને ઉત્પાદન ઉપજ દર નક્કી કરે છે. મુખ્ય પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં શામેલ છે:

૧. પ્રવાહક્ષમતા (ઓગળેલા પ્રવાહની લાક્ષણિકતાઓ)

પરીક્ષણ પદ્ધતિ: સામાન્ય રીતે સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ પદ્ધતિ (પ્રતિ GB/T 14049-2008 “ફેનોલિક મોલ્ડિંગ સંયોજનો”). મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડને સર્પાકાર મોલ્ડમાં ચોક્કસ તાપમાન (દા.ત., 160-180°C) અને દબાણ (દા.ત., 5-10 MPa) પર ઇન્જેક્ટ કરો, પછી વહેતા ઓગળવાથી બનેલા સર્પાકારની લંબાઈ માપો.

નિર્ણય માપદંડ: સમાન બેચમાં પ્રવાહ લંબાઈનું વિચલન ≤±10% હોવું જોઈએ. ચોક્કસ મૂલ્યો ઉત્પાદન માળખા સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ (જટિલ પાતળા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ પ્રવાહક્ષમતાની જરૂર હોય છે, જ્યારે જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનોને ઓવરફ્લો અટકાવવા માટે મધ્યમ પ્રવાહક્ષમતાની જરૂર હોય છે).

મહત્વ: અતિશય ઓછી પ્રવાહક્ષમતા ઉત્પાદનોમાં અપૂર્ણ ભરણ અથવા ખૂણાના ખાલી જગ્યાઓનું કારણ બની શકે છે; અતિશય ઉચ્ચ પ્રવાહક્ષમતા ફ્લેશ અથવા ઓવરફ્લો તરફ દોરી શકે છે, જેનાથી પ્રક્રિયા પછીનો ખર્ચ વધી શકે છે.

2. ઉપચાર ગતિ (જેલ સમય અને ઉપચાર સમય)

જેલ સમય: ચોક્કસ તાપમાને (દા.ત., 175°C) (પ્રતિ GB/T 14049) ગરમ થવાથી વહેવાની ક્ષમતા (જેલ સ્થિતિ) ના નુકશાન સુધીના સમયને માપે છે. સામાન્ય રીતે જરૂરી: 50-150 સેકન્ડ (ભાગની જાડાઈના આધારે ગોઠવાયેલ; જાડા ભાગોને આંતરિક અનક્યુરિંગ અટકાવવા માટે થોડો લાંબો જેલ સમય જરૂરી છે).

ક્યોરિંગ સમય: નિર્દિષ્ટ તાપમાન અને દબાણ પર સંપૂર્ણ ક્યોરિંગ માટે જરૂરી સમય માપે છે (મોલ્ડેડ ટેસ્ટ નમૂનાઓમાં કઠિનતામાં ફેરફાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે; દા.ત., 80 કે તેથી વધુની બાર્કોલ કઠિનતા સંપૂર્ણ ક્યોરિંગ સૂચવે છે). સામાન્ય રીતે જેલ સમય કરતાં 3-5 ગણો.

મહત્વ: અતિશય ઝડપી ઉપચારથી ઉત્પાદનોમાં આંતરિક તાણ અને તિરાડો પડી શકે છે; અતિશય ધીમી ઉપચારથી ઉત્પાદન ચક્ર લંબાવે છે અને કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે.

૩. સંકોચન દર (રચના પછીના પરિમાણીય સ્થિરતા)

પરીક્ષણ પદ્ધતિ: પ્રમાણભૂત નમૂના (દા.ત., 120mm × 120mm × 3mm) ને ઘાટ આપો. ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થયા પછી, નમૂનાના વાસ્તવિક પરિમાણો માપો. સંકોચન દરની ગણતરી કરવા માટે આ ઘાટના પરિમાણો સાથે સરખામણી કરો (સંકોચન દર = (ઘાટના પરિમાણો - નમૂનાના પરિમાણો) / ઘાટના પરિમાણો × 100%).

ચુકાદાના માપદંડ:ફેનોલિક મોલ્ડિંગ સંયોજનસંકોચન સામાન્ય રીતે 0.4% થી 1.2% સુધી હોય છે (અકાર્બનિક ફિલર્સ સાથે ઓછું, કાર્બનિક ફિલર્સ સાથે થોડું વધારે). ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં પરિમાણીય વિચલનોને રોકવા માટે બેચ સંકોચન વિચલન ≤±0.2% હોવું આવશ્યક છે.