શોપાઇફ

સમાચાર

ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટનો ઉલ્લેખ ફાઇબરગ્લાસને રિઇન્ફોર્સિંગ બોડી તરીકે, અન્ય કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સને મેટ્રિક્સ તરીકે અને પછી નવી મટિરિયલ્સની પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગ પછી થાય છે, કારણ કેફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટતેમાં કેટલીક વિશેષતાઓ છે, તેથી તેનો વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, આ પેપર ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટની કેટલીક વિશેષતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે અને તેના વિકાસના કેટલાક વલણો આપે છે અને ગ્લાસ ફાઇબર અને સંશોધન કમ્પોઝિટને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે ભલામણો આપે છે.

ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1. ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો.ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટની તાણ શક્તિ સ્ટીલ કરતા ઓછી હોય છે, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અને કોંક્રિટ કરતા વધારે હોય છે, જ્યારે ચોક્કસ શક્તિ સ્ટીલ કરતા લગભગ 3 ગણી અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કરતા 10 ગણી હોય છે.
2. સારી કાટ પ્રતિકાર.કાચા માલની વાજબી પસંદગી અને વૈજ્ઞાનિક જાડાઈ ડિઝાઇન દ્વારા, ફાઇબરગ્લાસ સંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ એસિડ, આલ્કલી અને મીઠા જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોના વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે.
3. સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી.ફાઇબરગ્લાસ સંયુક્ત સામગ્રીમાં ઓછી થર્મલ વાહકતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, તે એક ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી છે, તેથી, નાના તાપમાનના તફાવતના કિસ્સામાં ખાસ ઇન્સ્યુલેશન કરવાની જરૂર નથી, સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
4. થર્મલ વિસ્તરણનો નાનો ગુણાંક.ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટ મટિરિયલના થર્મલ વિસ્તરણના નાના ગુણાંકને કારણે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સપાટી, ભૂગર્ભ, સબમરીન, ઉચ્ચ ઠંડી, રણ વગેરે જેવી વિવિધ કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં થઈ શકે છે.
5. ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિક ઇન્સ્યુલેશન.ઇન્સ્યુલેટર બનાવવા માટે વાપરી શકાય છે. ઉચ્ચ આવર્તન હજુ પણ સારી ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે. માઇક્રોવેવ અભેદ્યતા સારી છે, પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ઘણા ખાણકામવાળા વિસ્તારોમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે અનુકૂળ છે.

ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને વિકાસ વલણ

વિકાસ વલણ ફાઇબરકાચના મિશ્રણોનીચે મુજબ છે:
1. હાલમાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબરગ્લાસની વિકાસ ક્ષમતા વિશાળ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સિલિકા ફાઇબરગ્લાસના ફાયદા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબરગ્લાસમાં બે વિકાસ વલણો છે: એક ઉચ્ચ પ્રદર્શન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો છે, બીજો ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબરગ્લાસ ટેકનોલોજી સંશોધનના ઔદ્યોગિકીકરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો છે, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ગ્લાસ ફાઇબરના પ્રક્રિયા પ્રદર્શનને સુધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે, જ્યારે ખર્ચ ઘટાડે છે અને પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.
2. સામગ્રીની તૈયારીમાં કેટલીક ખામીઓ છે: ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબરગ્લાસની તૈયારીનો એક ભાગ હજુ પણ કાચના વરસાદના સ્ફટિક, મૂળ ફિલામેન્ટ થ્રેડોની ઉચ્ચ ઘનતા, ઊંચી કિંમત અને અન્ય સમસ્યાઓ છે, અને તે જ સમયે, કેટલાક ખાસ એપ્લિકેશનોમાં તાકાતની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાતી નથી વગેરે. મેટ્રિક્સ તરીકે થર્મોસેટિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ, સંયુક્ત સામગ્રીની તૈયારીમાં ગૌણ પ્રક્રિયા મુશ્કેલીઓ, રિસાયક્લિંગ મુશ્કેલીઓ, ફક્ત ગૌણ પ્રક્રિયાના માર્ગને કાપવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, રિસાયક્લિંગને ફક્ત ખાસ રાસાયણિક દ્રાવકો અને મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો દ્વારા કાટ કરી શકાય છે, અસર આદર્શ કરતાં ઓછી છે, જોકે વર્તમાન બાયોડિગ્રેડેબલ થર્મોસેટિંગ રેઝિન વિકસાવવામાં આવ્યો છે, પરંતુ સમસ્યાની કિંમત હજુ પણ નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
3. તાજેતરના વર્ષોમાં, વિવિધ પ્રકારની કૃત્રિમ તકનીકની મદદથી ફાઇબરગ્લાસ સંશ્લેષણની પ્રક્રિયામાં, નવા પ્રકારના ગ્લાસ ફાઇબર કમ્પોઝિટ તૈયાર કરવા માટે, વિવિધ પ્રકારની ખાસ પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ફાઇબરગ્લાસની સપાટી પર વિવિધ પ્રકારની સપાટી તકનીકનો વિકાસ, ખાસ ફેરફાર સારવાર હાથ ધરવા માટે, સપાટીમાં ફેરફાર એ ફાઇબરગ્લાસ સંયુક્ત સામગ્રી તૈયારી તકનીકના વિકાસના ભવિષ્યમાં નવો ટ્રેન્ડ છે.
4. આગામી સમયગાળામાં વૈશ્વિક બજારની માંગ, ખાસ કરીને ઉભરતા બજારના દેશોની માંગ હજુ પણ ઉચ્ચ વિકાસ દર જાળવી રાખશે, અને ઉદ્યોગ નેતાઓના ફાયદા વધુ સ્પષ્ટ થશે.ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ માટે મુખ્ય કાચા માલમાંનું એક બની ગયું છે, ફાઇબરગ્લાસ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ તેમની સારી અર્થવ્યવસ્થા અને સારી રિસાયક્લેબિલિટીને કારણે વધી રહ્યો છે, આ તબક્કે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબરગ્લાસ થર્મોપ્લાસ્ટિક રિઇન્ફોર્સિંગ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ, જેમાં ડેશબોર્ડ બ્રેકેટ, ફ્રન્ટ-એન્ડ બ્રેકેટ, બમ્પર અને એન્જિન પેરિફેરલ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જેથી સમગ્ર કારના મોટાભાગના ભાગો અને કવરના સબ-સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો પ્રાપ્ત થાય. વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા ફાઇબરગ્લાસ થર્મોપ્લાસ્ટિક રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મટિરિયલ્સના એપ્લિકેશન સ્કોપમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ બ્રેકેટ, ફ્રન્ટ એન્ડ બ્રેકેટ, બમ્પર અને એન્જિન પેરિફેરલ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જે સમગ્ર કારના મોટાભાગના ભાગો અને સબ-સ્ટ્રક્ચરલ ભાગોના કવરેજને અનુભવે છે.


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૬-૨૦૨૩