સમાચાર

ફાઇબરગ્લાસ રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP)બોટમાં હલકું વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ વિરોધી વગેરે ફાયદા છે. તેનો ઉપયોગ મુસાફરી, જોવાલાયક સ્થળો, વ્યવસાયિક પ્રવૃત્તિઓ વગેરે ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં માત્ર ભૌતિક વિજ્ઞાન જ નહીં, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો પણ સમાવેશ થાય છે.
ફાઇબરગ્લાસ પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક બોટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
(1) ઘાટ પરિવર્તન:આ પ્રોજેક્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ બધા આઉટસોર્સ્ડ છે, અને ક્યારેક ક્યારેક મોલ્ડને સરળ રૂપાંતરની જરૂર પડે છે.
(૨) ઘાટની સફાઈ:મોલ્ડની સપાટી પરના મીણના સ્કેલ અને ધૂળને સાફ કરો. મોલ્ડની સપાટીના બધા ભાગોને સાફ કરવા માટે જાળીનો કાપડ સાફ કરો.
(૩) પ્લેઇંગ રિલીઝ એજન્ટ:સરળ કોટિંગનો પાતળો પડ બનાવવા માટે રીલીઝ એજન્ટને મોલ્ડની સપાટી પર સમાનરૂપે ઘસો, કોટિંગના આગામી સ્તર માટે 15 મિનિટ રાહ જુઓ, દરેક મોલ્ડ 7 થી 8 વખત પુનરાવર્તિત થવો જોઈએ.
(૪) પેઇન્ટ જેલ કોટ:મોલ્ડમાં પેઇન્ટ જેલ કોટ, જેલ કોટ રેઝિન માટે જેલ કોટ કાચો માલ, બ્રશનો કૃત્રિમ ઉપયોગ, જેલ કોટને પેઇન્ટ કરવા માટે બ્રિસ્ટલ રોલર્સ, પહેલા લાઇટ અને પછી ડીપ યુનિફોર્મ પેઇન્ટિંગ.
(5) કટીંગ:ફાઇબરગ્લાસ કાપડને યોગ્ય લંબાઈ સુધી કાપવા માટે કાતર અથવા બ્લેડનો ઉપયોગ કરો.
(6) મિશ્રણ અને મિશ્રણ:અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિનમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરવા માટે માપન કપનો ઉપયોગ કરો અને સારી રીતે ભળી દો, જેથી રેઝિન ચોક્કસ સમયગાળામાં ઘટ્ટ થઈ જાય, ઓરડાના તાપમાને ગરમ કર્યા વિના ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા.
(૭) સ્તરોનું સંચય:પ્રોજેક્ટ પ્રક્રિયાના સ્તરોનું સંચય હાથથી ગ્લુઇંગ અને વેક્યુમ બે રીતે થાય છે.
હાથથી બનાવેલી પેસ્ટ:જેલ કોટ ચોક્કસ અંશે મજબૂત થયા પછી, રેઝિન ભેળવવામાં આવશે અને જેલ કોટ લેયર પર બ્રશ કરવામાં આવશે, અને પછી પ્રી-કટફાઇબરગ્લાસ કાપડરેઝિન સ્તર પર ફેલાવવામાં આવશે, અને પછી પ્રેશર રોલર ફાઇબરગ્લાસ કાપડને સ્ક્વિઝ કરે છે જેથી તે રેઝિનથી એકસરખી રીતે ગર્ભિત થાય અને હવાના પરપોટા બહાર નીકળી જાય. પ્રથમ સ્તર પૂર્ણ થયા પછી અને સમારકામ કર્યા પછી, રેઝિન બ્રશ કરો અને ફાઇબરગ્લાસ કાપડ ફરીથી મૂકો, અને તેથી જ્યાં સુધી સ્તરોની નિર્દિષ્ટ સંખ્યા પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ચાલુ રાખો.
શૂન્યાવકાશ:મોલ્ડના ઇન્ટરફેસ પર ફાઇબરગ્લાસ કાપડના ચોક્કસ સ્તરો મૂકો, અને ઇન્ફ્યુઝન કાપડ, ઇન્ફ્યુઝન ટ્યુબનો કાપડ સ્તર મૂકો, સીલિંગ ટેપ પેસ્ટ કરો, અને પછી વેક્યુમ બેગ મેમ્બ્રેન મૂકો, વેક્યુમ વાલ્વ, ક્વિક કનેક્ટર, વેક્યુમ ટ્યુબ ઇન્સ્ટોલ કરો, વેક્યુમ પંપ ખોલો જેથી નકારાત્મક દબાણ હવામાંથી બહાર નીકળી જાય, અને અંતે નકારાત્મક દબાણનો ઉપયોગ ઓરડાના તાપમાને થશે. કુદરતી પરિસ્થિતિઓ (રૂમ તાપમાન) માં રેઝિન વેક્યુમ બેગમાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે તૈનાત કરવામાં આવશે. ક્યોરિંગ, ક્યોરિંગ, મોલ્ડ છોડ્યા પછી વેક્યુમ બેગ દૂર કરવી. ક્યોરિંગ પછી, વેક્યુમ બેગ દૂર કરવામાં આવે છે અને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
રોલર બ્રશનો ઉપયોગ કરીને બ્રશ ફાઇબરગ્લાસ અને રેઝિન નાખવાની પ્રક્રિયામાં, સમયસર સાફ કરવાની જરૂર છે, એસીટોનનો ઉપયોગ કરીને સફાઈ કરવી.
(8) મજબૂતીકરણ મૂકવું:મજબૂતીકરણની જરૂરિયાતો અનુસાર, મુખ્ય સામગ્રીને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી સંચય પ્રક્રિયા, જ્યારે FRP સંચય સ્તર ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓની જાડાઈ સુધી પહોંચે છે, જ્યારેFRP રેઝિનહજુ પણ જેલીંગ ચાલુ છે, ઝડપથી કોર મટિરિયલ લગાવો, અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે યોગ્ય દબાણ વજન સાથે FRP લેયરમાં ફ્લેટનું કોર મટિરિયલ હશે, FRP ક્યોરિંગ બનવા માટે, વજન ઉતારો, અને પછી ફાઇબરગ્લાસ કાપડનો એક સ્તર એકઠો કરો.
(9) પાંસળીઓનું ગ્લુઇંગ:FRP હલ મુખ્યત્વે ઉપલા અને નીચલા ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે, રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે અનેફાઇબરગ્લાસ કાપડહલના ઉપરના ભાગને ફિક્સ કરવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, હલ પર ફિક્સ કરેલા પાંસળીના ભાગોમાંથી ઘાટના નીચેના ભાગમાં આકાર આપવામાં આવે છે. પાંસળી ગ્લુઇંગનો સિદ્ધાંત પ્લાય જેવો જ છે.
(૧૦) ડિમોલ્ડિંગ:ચોક્કસ સમય પછી લેમિનેટને તોડી શકાય છે, અને ઉત્પાદનોને ઘાટના બંને છેડાથી ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
(૧૧) ઘાટની જાળવણી:મોલ્ડને 1 દિવસ સુધી રાખો. રિલીઝ એજન્ટને સાફ ટુવાલથી ઘસો, 2 વાર વેક્સિંગ કરો.
(૧૨) સંયોજન:ક્યોર્ડ અને ડિમોલ્ડ કરેલા ઉપરના અને નીચેના શેલને ભેગું કરો, ઉપરના અને નીચેના શેલને એકસાથે ચોંટાડવા માટે સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો અને મોલ્ડ એસેમ્બલ કરો.
(૧૩) કાપવા, રેતી કાઢવા અને શારકામ:હાર્ડવેર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિટિંગને પછીથી એસેમ્બલ કરવા માટે હલને કાપવા, આંશિક રીતે રેતી નાખવા અને ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે.
(૧૪) ઉત્પાદન એસેમ્બલી:બકલ, હિન્જ, થ્રેડીંગ હોલ્સ, ડ્રેઇન, સ્ક્રૂ અને અન્ય હાર્ડવેર અને બેકરેસ્ટ, હેન્ડલ અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિટિંગ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર હલ પર સ્થાપિત સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને.
(૧૫) ફેક્ટરી:એસેમ્બલ કરેલી યાટ નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી ફેક્ટરી છોડી દેશે.