સમાચાર

બળજબરીથી એકરૂપીકરણમાં બબલિંગ, એક મહત્વપૂર્ણ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક, પીગળેલા કાચના ફાઇનિંગ અને એકરૂપીકરણ પ્રક્રિયાઓ પર નોંધપાત્ર અને જટિલ અસર કરે છે. અહીં વિગતવાર વિશ્લેષણ છે.

1. બબલિંગ ટેકનોલોજીનો સિદ્ધાંત

બબલિંગમાં ગલન ભઠ્ઠીના તળિયે (સામાન્ય રીતે ગલન ઝોનના છેલ્લા ભાગમાં અથવા ફિનિંગ ઝોનમાં) બબલર્સ (નોઝલ) ની અનેક હરોળ સ્થાપિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. એક ચોક્કસ ગેસ, સામાન્ય રીતે સંકુચિત હવા, નાઇટ્રોજન અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ, સમયાંતરે અથવા સતત રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલા કાચમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ગેસ પીગળેલા કાચમાંથી વિસ્તરે છે અને ઉપર વધે છે, જેનાથી વધતા પરપોટાના સ્તંભો બને છે.

2. ફાઇનિંગ પ્રક્રિયા પર બબલિંગની અસર (મુખ્યત્વે હકારાત્મક)

બબલિંગ મુખ્યત્વે ગેસના પરપોટા દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી કાચ સ્પષ્ટ થાય છે.

પરપોટા દૂર કરવાને પ્રોત્સાહન આપવું

સક્શન અસર: મોટા, વધતા પરપોટાને પગલે એક નીચા દબાણનું ક્ષેત્ર રચાય છે, જે "પમ્પિંગ અસર" બનાવે છે. આ આસપાસના પીગળેલા કાચમાંથી નાના સૂક્ષ્મ પરપોટાને અસરકારક રીતે ખેંચે છે, એકઠા કરે છે અને મર્જ કરે છે, તેમને બહાર કાઢવા માટે સપાટી પર લઈ જાય છે.

ગેસ દ્રાવ્યતામાં ઘટાડો: ઇન્જેક્ટેડ ગેસ, ખાસ કરીને નિષ્ક્રિય ગેસ, પીગળેલા કાચમાં ઓગળેલા વાયુઓને (દા.ત., SO₂, O₂, CO₂) પાતળું કરી શકે છે, જેનાથી તેમનું આંશિક દબાણ ઘટી જાય છે. આ ઓગળેલા વાયુઓને વધતા પરપોટામાં ઓગાળવામાં મદદ કરે છે.

સ્થાનિક સુપરસેચ્યુરેશનમાં ઘટાડો: વધતા પરપોટા તૈયાર ગેસ-પ્રવાહી ઇન્ટરફેસ પૂરો પાડે છે, જે સુપરસેચ્યુરેટેડ ઓગળેલા વાયુઓને પરપોટામાં ઓગળવા અને ફેલાવવાનું સરળ બનાવે છે.

ટૂંકો ફિનિશિંગ પાથ: વધતા પરપોટાના સ્તંભો "ફાસ્ટ ટ્રેક" તરીકે કાર્ય કરે છે, જે સપાટી તરફ ઓગળેલા વાયુઓ અને સૂક્ષ્મ-પરપોટાના સ્થળાંતરને વેગ આપે છે.

ફોમ લેયરમાં વિક્ષેપ: સપાટીની નજીક, વધતા પરપોટા ગાઢ ફીણના સ્તરને તોડવામાં મદદ કરે છે જે ગેસના નિકાલને અવરોધી શકે છે.

સંભવિત નકારાત્મક અસરો (નિયંત્રણ જરૂરી)

નવા પરપોટાનો પરિચય: જો બબલિંગ પરિમાણો (ગેસ પ્રેશર, ફ્રીક્વન્સી અને શુદ્ધતા) અયોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે અથવા જો નોઝલ બ્લોક કરવામાં આવે, તો પ્રક્રિયા અનિચ્છનીય નવા, નાના પરપોટા રજૂ કરી શકે છે. જો આ પરપોટાને અનુગામી ફિનિશિંગમાં દૂર કરી શકાતા નથી અથવા ઓગાળી શકાતા નથી, તો તે ખામી બની જાય છે.

અયોગ્ય ગેસ પસંદગી: જો ઇન્જેક્ટેડ ગેસ પીગળેલા કાચ અથવા ઓગળેલા વાયુઓ સાથે પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયા આપે છે, તો તે વધુ મુશ્કેલ દૂર કરવા યોગ્ય વાયુઓ અથવા સંયોજનો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાને અવરોધે છે.

૩. સમરૂપીકરણ પ્રક્રિયા પર પરપોટાની અસર (મુખ્યત્વે હકારાત્મક)

બબલિંગ નોંધપાત્ર રીતે મિશ્રણ અને એકરૂપીકરણને વધારે છેપીગળેલા કાચ.

ઉન્નત સંવહન અને આંદોલન

વર્ટિકલ સર્ક્યુલેશન: જેમ જેમ પરપોટાના સ્તંભો ઉપર ચઢે છે, તેમ તેમ પીગળેલા કાચની તુલનામાં તેમની ઓછી ઘનતા મજબૂત ઉપર તરફ પ્રવાહ બનાવે છે. વધતા કાચને ફરીથી ભરવા માટે, આસપાસના અને નીચેના કાચ બબલના સ્તંભ તરફ આડા વહે છે, જે એક શક્તિશાળી બનાવે છે.ઊભી પરિભ્રમણઅથવાસંવહનઆ ફરજિયાત સંવહન પીગળેલા કાચના આડા મિશ્રણને ખૂબ જ ઝડપી બનાવે છે.

શીયર મિક્સિંગ: વધતા પરપોટા અને આસપાસના પીગળેલા કાચ વચ્ચેના વેગ તફાવતથી કાતર બળ ઉત્પન્ન થાય છે, જે કાચના અડીને આવેલા સ્તરો વચ્ચે પ્રસરતા મિશ્રણને પ્રોત્સાહન આપે છે.

ઇન્ટરફેસ નવીકરણ: વધતા પરપોટામાંથી નીકળતું આંદોલન વિવિધ રચનાઓના કાચ વચ્ચેના સંપર્ક ઇન્ટરફેસોને સતત તાજું કરે છે, જેનાથી પરમાણુ પ્રસરણની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

સ્તરીકરણ અને સ્ટ્રાઇટેશનનું વિક્ષેપ

મજબૂત સંવહન અસરકારક રીતે તૂટી જાય છેરાસાયણિક અથવા થર્મલ સ્તરીકરણઅનેસ્ટ્રાઇશન્સઘનતા તફાવત, તાપમાનના ઢાળ અથવા અસમાન ખોરાકને કારણે થાય છે. તે આ સ્તરોને મિશ્રણ માટેના મુખ્ય પ્રવાહમાં સમાવિષ્ટ કરે છે.

આ ખાસ કરીને દૂર કરવામાં મદદરૂપ થાય છે"ડેડ ઝોન"ટાંકીના તળિયે, લાંબા સમય સુધી સ્થિરતાને કારણે સ્ફટિકીકરણ અથવા ગંભીર અસંગતતા ઘટાડે છે.

સુધારેલ સમરૂપીકરણ કાર્યક્ષમતા

કુદરતી સંવહન અથવા તાપમાન-ગ્રેડિયન્ટ પ્રવાહોની તુલનામાં, પરપોટા દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ફરજિયાત સંવહનમાં aઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા અને વ્યાપક પહોંચઆનાથી ઇચ્છિત સ્તરની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી સમય નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે અથવા તે જ સમયમર્યાદામાં ઉચ્ચ એકરૂપતા પ્રાપ્ત થાય છે.

સંભવિત નકારાત્મક અસરો (ધ્યાન આપવાની જરૂર છે)

પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનું ધોવાણ: વધતા પરપોટાનો ઝડપી પ્રવાહ અને તેમના દ્વારા થતી તીવ્ર સંવહન ટાંકીના તળિયા અને બાજુની દિવાલના પ્રત્યાવર્તન પદાર્થોનું વધુ મજબૂત ધોવાણ અને કાટનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી ભઠ્ઠીનું જીવનકાળ ટૂંકું થઈ શકે છે. આ પીગળેલા કાચમાં ધોવાણ ઉત્પાદનો પણ દાખલ કરી શકે છે, જેનાથી અસંગતતાના નવા સ્ત્રોતો (પથ્થરો, સ્ટ્રાઇશન્સ) બની શકે છે.

પ્રવાહ પેટર્નમાં વિક્ષેપ: જો બબલિંગ પોઈન્ટ લેઆઉટ, બબલનું કદ અથવા આવર્તન નબળી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હોય, તો તે ગલન ટાંકીની અંદર મૂળ, ફાયદાકારક તાપમાન અને કુદરતી પ્રવાહ ક્ષેત્રોમાં દખલ કરી શકે છે. આનાથી નવા અસમાન પ્રદેશો અથવા વમળો બની શકે છે.

4. બબલિંગ ટેકનોલોજી માટે મુખ્ય નિયંત્રણ પરિમાણો

પરપોટાની સ્થિતિ: સામાન્ય રીતે ગલન ઝોનના છેલ્લા ભાગમાં (કાચા માલ મોટાભાગે ઓગાળવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરીને) અને ફાઇનિંગ ઝોનમાં. પ્રવાહ અને તાપમાન ક્ષેત્રોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સ્થિતિ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.

ગેસ પસંદગી: વિકલ્પોમાં હવા (ઓછી કિંમત, પરંતુ મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ ગુણધર્મો), નાઇટ્રોજન (જડ), અને આર્ગોન જેવા નિષ્ક્રિય વાયુઓ (શ્રેષ્ઠ જડતા, પરંતુ ખર્ચાળ)નો સમાવેશ થાય છે. પસંદગી કાચની રચના, રેડોક્સ સ્થિતિ અને કિંમત પર આધારિત છે.

બબલનું કદ: આદર્શ એ છે કે મોટા પરપોટા (કેટલાક મિલીમીટરથી સેન્ટીમીટર વ્યાસ) ઉત્પન્ન થાય. નાના પરપોટા ધીમે ધીમે વધે છે, તેમની સક્શન અસર નબળી હોય છે, અને સરળતાથી બહાર કાઢી શકાતા નથી, જેના કારણે ખામીઓ બની જાય છે. પરપોટાનું કદ નોઝલ ડિઝાઇન અને ગેસ દબાણ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

બબલિંગ ફ્રીક્વન્સી: સમયાંતરે પરપોટા (દા.ત., દર થોડી મિનિટે એક વાર) સતત પરપોટા કરતાં વધુ અસરકારક હોય છે. તે પરપોટાને બહાર કાઢવા અને કાચને સ્થિર થવા માટે સમય આપતી વખતે મજબૂત ખલેલ પહોંચાડે છે. તીવ્રતા (ગેસ પ્રવાહ દર અને દબાણ) કાચની ઊંડાઈ અને સ્નિગ્ધતા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

બબલિંગ પોઈન્ટ લેઆઉટ: ટાંકીની સમગ્ર પહોળાઈને આવરી લેતી એક અલગ પેટર્નમાં બહુવિધ હરોળ ગોઠવવાથી ખાતરી થાય છે કે સંવહન બધા ખૂણા સુધી પહોંચે છે, "ડેડ ઝોન" ને અટકાવે છે. અંતરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.

ગેસ શુદ્ધતા: નવી સમસ્યાઓથી બચવા માટે ભેજ અથવા અન્ય વાયુઓ જેવી અશુદ્ધિઓ ટાળવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, બબલિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ ટેકનોલોજી છે જે ગેસને પીગળેલા કાચમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે જેથી મજબૂત ઊભી પરિભ્રમણ અને આંદોલન થાય. આ માત્ર આંતરિક ફિનિંગ પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે વેગ આપે છે, નાના અને મોટા પરપોટાને મર્જ કરવામાં અને બહાર કાઢવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ રાસાયણિક અને થર્મલ અસંગત સ્તરોને અસરકારક રીતે તોડી નાખે છે અને પ્રવાહના મૃત ઝોનને દૂર કરે છે. પરિણામે, તે કાચની એકરૂપતા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરે છે. જો કે, નવા બબલ ખામીઓ રજૂ કરવા, પ્રત્યાવર્તન ધોવાણને વધુ ખરાબ કરવા અથવા મૂળ પ્રવાહ ક્ષેત્રને વિક્ષેપિત કરવાનું ટાળવા માટે ગેસ પસંદગી, સ્થિતિ, આવર્તન અને બબલ કદ જેવા મુખ્ય પરિમાણો પર કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે. તેથી, જ્યારે તેમાં સંભવિત ખામીઓ છે, બબલિંગ એ એક મુખ્ય ટેકનોલોજી છે જેને કાચના ઉત્પાદનને નોંધપાત્ર રીતે વધારવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.