સમાચાર

૧. ઉપજની વ્યાખ્યા અને ગણતરી

ઉપજ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદિત કુલ ઉત્પાદનોની સંખ્યા સાથે લાયક ઉત્પાદનોની સંખ્યાના ગુણોત્તરનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે ટકાવારી તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સ્તરને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચ અને એન્ટરપ્રાઇઝની નફાકારકતાને સીધી અસર કરે છે. ઉપજની ગણતરી માટેનું સૂત્ર પ્રમાણમાં સરળ છે, સામાન્ય રીતે લાયક ઉત્પાદનોની સંખ્યાને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યા દ્વારા વિભાજીત કરીને અને પછી 100% દ્વારા ગુણાકાર કરીને ગણતરી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ ઉત્પાદન ચક્રમાં, જો કુલ 1,000 ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન થાય છે, જેમાંથી 900 લાયક છે, તો ઉપજ 90% છે. ઉચ્ચ ઉપજ એટલે નીચો સ્ક્રેપ દર, જે સંસાધન ઉપયોગ અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનમાં એન્ટરપ્રાઇઝની અસરકારકતા દર્શાવે છે. તેનાથી વિપરીત, ઓછી ઉપજ સામાન્ય રીતે સંસાધનનો બગાડ, ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. ઉત્પાદન યોજનાઓ બનાવતી વખતે, ઉપજ, મુખ્ય સૂચકોમાંના એક તરીકે, મેનેજમેન્ટને ઉત્પાદન લાઇનના પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે અને અનુગામી પ્રક્રિયા સુધારણા માટે આધાર પૂરો પાડે છે.

2. ની ચોક્કસ અસરોગ્લાસ ફાઇબર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઉપજ પર પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

૨.૧ ડ્રોઇંગ તાપમાન

ચિત્રકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પીગળેલા કાચના તાપમાનને ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું તાપમાન કાચના તંતુઓની રચના અને ગુણવત્તાને અસર કરશે. ખૂબ વધારે તાપમાન પીગળેલા કાચની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, જેના કારણે ફાઇબર તૂટવાની શક્યતા વધી જાય છે; ખૂબ ઓછા તાપમાનને કારણે પીગળેલા કાચની પ્રવાહીતા ઓછી થાય છે, જેનાથી ચિત્રકામ મુશ્કેલ બને છે, અને તંતુઓની આંતરિક રચના અસમાન હોઈ શકે છે, જે ઉપજને અસર કરે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં: ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને તાપમાન એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રતિકાર ગરમી, ઇન્ડક્શન ગરમી અથવા કમ્બશન ગરમી જેવી અદ્યતન ગરમી તકનીકોનો ઉપયોગ કરો. સાથે સાથે, તાપમાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી મજબૂત બનાવો.

૨.૨ ડ્રોઇંગ સ્પીડના

સ્થિર ચિત્રકામ ગતિ એ સ્થિર આઉટપુટ કહેવાની બીજી રીત છે. ગતિમાં કોઈપણ વધઘટ ફેરફારોનું કારણ બનશેગ્લાસ ફાઇબરવ્યાસ, આમ કામગીરીને અસર કરે છે અને આઉટપુટ ઘટાડે છે. જો ઝડપ ખૂબ ઊંચી હોય, તો તે ઝીણા તંતુઓ ઉત્પન્ન કરશે જે અપૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થાય છે, જેના પરિણામે ઓછી શક્તિ અને ઉચ્ચ તૂટવાનો દર થાય છે; જો ઝડપ ખૂબ ઓછી હોય, તો તે બરછટ તંતુઓ ઉત્પન્ન કરશે, જે માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે નહીં પરંતુ અનુગામી પ્રક્રિયાના પગલાઓમાં પણ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં: ડ્રોઇંગ મશીનનું ઓટોમેશન, જેમ કે ઓટોમેટિક રોલ-ચેન્જિંગ ડ્રોઇંગ મશીન, રોલ ફેરફારોને કારણે થતા સમયના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે, ડ્રોઇંગ ગતિને સ્થિર કરી શકે છે અને આમ આઉટપુટમાં વધારો કરી શકે છે. ડ્રોઇંગ ગતિનું ચોક્કસ નિયંત્રણ ફાઇબર મજબૂતાઈ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

૨.૩ સ્પિનરેટ પરિમાણો

સ્પિનરેટનું છિદ્રોની સંખ્યા, છિદ્રનો વ્યાસ, છિદ્રનો વ્યાસ વિતરણ અને તાપમાન. ઉદાહરણ તરીકે, જો છિદ્રોની સંખ્યા ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે અસમાન કાચ પીગળવાના પ્રવાહ તરફ દોરી જશે, અને ફાઇબર વ્યાસ અસંગત હોઈ શકે છે. જો સ્પિનરેટનું તાપમાન અસમાન હોય, તો ચિત્રકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચ પીગળવાનો ઠંડક દર અસંગત રહેશે, આમ ફાઇબર રચના અને કામગીરીને અસર કરશે. ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં: યોગ્ય સ્પિનરેટ માળખું ડિઝાઇન કરીને, તરંગી પ્લેટિનમ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને, અથવા ગ્રેડિયન્ટ રીતે નોઝલ વ્યાસમાં ફેરફાર કરીને, ફાઇબર વ્યાસની વધઘટ ઘટાડી શકાય છે, ઉપજ સુધારી શકાય છે, અને આમ સ્થિર ફાઇબર ડ્રોઇંગ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

૨.૪ ઓઇલિંગ અને સાઈઝિંગ એજન્ટ

તેલ અને કદ બદલવાના એજન્ટની ગુણવત્તા - અને તે કેટલી સમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે - તે ખરેખર ફાઇબર પર પ્રક્રિયા કરવામાં કેટલી સરળતા છે અને તમારી અંતિમ ઉપજ કેવી દેખાય છે તેના પર નિર્ભર છે. જો તેલ સમાન રીતે ફેલાયેલું ન હોય અથવા કદ બદલવાનું એજન્ટ યોગ્ય ન હોય, તો પછીના પગલાં દરમિયાન રેસા એકસાથે ચોંટી શકે છે અથવા તૂટી શકે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝેશન પગલાં: યોગ્ય તેલ અને કદ બદલવાના ફોર્મ્યુલા પસંદ કરો, અને તેમને કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે તે ફાઇન-ટ્યુન કરો જેથી બધું એક સરળ, સમાન કોટ બને. ઉપરાંત, તમારી ઓઇલિંગ અને કદ બદલવાની સિસ્ટમને સારી રીતે જાળવી રાખો જેથી તેઓ જેમ ચાલતા રહે તેમ ચાલે.