શોપાઇફ

સમાચાર

ફાઇબરગ્લાસ સોયવાળી સાદડી

1. સોય લાગ્યું

સોય ફેલ્ટને કાપેલા ફાઇબર સોય ફેલ્ટ અને સતત સ્ટ્રેન્ડ સોય ફેલ્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. કાપેલા ફાઇબર સોય ફેલ્ટ માટે રોવિંગ ગ્લાસ ફાઇબરને 50 મીમીમાં કાપવા, તેને અગાઉથી કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકેલા સબસ્ટ્રેટ પર રેન્ડમલી મૂકવા, અને પછી સોય પંચિંગ માટે કાંટાળી સોયનો ઉપયોગ કરવો, અને સોય કાપેલા ફાઇબરને સબસ્ટ્રેટમાં વીંધશે. અને ક્રોશેટ હૂક ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવવા માટે કેટલાક તંતુઓ લાવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતો સબસ્ટ્રેટ ગ્લાસ ફાઇબર અથવા અન્ય તંતુઓનું પાતળું ફેબ્રિક હોઈ શકે છે, અને આ સોય ફેલ્ટમાં ફ્લફી ફીલ હોય છે. તેના મુખ્ય ઉપયોગોમાં હીટ ઇન્સ્યુલેશન અને સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી, હીટ લાઇનિંગ સામગ્રી, ફિલ્ટર સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ FRP ના ઉત્પાદનમાં પણ થઈ શકે છે, પરંતુ FRP ની મજબૂતાઈ ઓછી છે અને ઉપયોગનો અવકાશ મર્યાદિત છે. સતત સ્ટ્રેન્ડ સોય ફેલ્ટનો બીજો પ્રકાર એ ફીલ્ટ છે જેમાં સતત કાચના સેરને વાયર ફેંકવાના ઉપકરણ સાથે સતત મેશ બેલ્ટ પર રેન્ડમલી ફેંકવામાં આવે છે, અને પછી સોય પ્લેટ દ્વારા સોય લગાવીને ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવવામાં આવે છે જેમાં રેસા એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે. આ પ્રકારની ફીલ્ટનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ થર્મોપ્લાસ્ટિક સ્ટેમ્પેબલ શીટ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

સીએસએમ

2. ફાઇબરગ્લાસ ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ - પાવડર બાઈન્ડર
ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બનેલા કાચના કાચા ફિલામેન્ટ્સ અથવા કાચા ફિલામેન્ટ ટ્યુબમાંથી નિવૃત્ત થયેલા સતત કાચા ફિલામેન્ટ્સ 8 ના આકૃતિમાં સતત ગતિશીલ જાળીદાર પટ્ટા પર નાખવામાં આવે છે અને પાવડર એડહેસિવ દ્વારા બંધાયેલા હોય છે. સતત ગ્લાસ ફાઇબર મેટમાં ફાઇબર સતત હોય છે, તેથી તે સંયુક્ત સામગ્રી પર વધુ સારી મજબૂતીકરણ અસર કરે છે.

પાવડર બાઈન્ડર

૩.ફાઇબરગ્લાસસમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ - ઇમલ્શન બાઈન્ડર
ગ્લાસ ફાઇબર (કેટલીકવાર અનટ્વિસ્ટેડ રોવિંગનો ઉપયોગ પણ કરો) ને 50 મીમી લંબાઈમાં કાપો, તેને રેન્ડમલી પરંતુ સમાનરૂપે મેશ બેલ્ટ પર ફેલાવો, અને પછી ઇમલ્શન એડહેસિવ અથવા સ્પ્રિંકલ પાવડર બાઈન્ડિંગ એજન્ટ લાગુ કરો જેથી તે ગરમ થાય અને મજબૂત થાય અને તેને શોર્ટકટ કાચા સિલ્ક ફીલ્ટમાં જોડવામાં આવે. કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હેન્ડ લે-અપ, સતત બોર્ડ બનાવવા અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને SMC પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે. કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટ્સ માટે ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે: ① વિસ્તારની ગુણવત્તા પહોળાઈની દિશામાં સમાન છે; ② કાપેલા સેર મોટા છિદ્રો વિના સાદડીની સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, અને બાઈન્ડર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે; ③ મધ્યમ સૂકી સાદડીની શક્તિ ધરાવે છે; ④ ઉત્તમ રેઝિન ઘૂસણખોરી અને અભેદ્યતા.

ટાંકાવાળા CSM

4. સીવણ સાદડી
૫૦ મીમી થી ૬૦ સેમી લંબાઈના કાપેલા કાચના તંતુઓને સ્ટીચબોન્ડિંગ મશીન વડે કાપેલા તંતુઓ અથવા લાંબા ફાઇબર મેટ્સમાં સીવી શકાય છે. પહેલાનો ઉપયોગ પરંપરાગત બાઈન્ડર-બોન્ડેડ ચોપ્ડ મેટ્સને અનેક એપ્લિકેશનોમાં બદલી શકાય છે, જ્યારે બાદમાંનો ઉપયોગ ચોક્કસ એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકે છે. અમુક હદ સુધી, તે સતત સ્ટ્રેન્ડ ફીલ્ટને બદલે છે. તેમનો સામાન્ય ફાયદો એ છે કે તેમાં એડહેસિવ્સ હોતા નથી, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રદૂષણને ટાળે છે, અને તે જ સમયે સારી અભેદ્યતા અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે.
છત ટીશ્યુ મેટ
5. સપાટી લાગ્યું
FRP ઉત્પાદનોને સામાન્ય રીતે રેઝિન-સમૃદ્ધ સ્તર બનાવવાની જરૂર હોય છે, જે સામાન્ય રીતે મધ્યમ-ક્ષારયુક્ત કાચની સપાટીની સાદડીઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. કારણ કે આ પ્રકારની ફેલ્ટ મધ્યમ-ક્ષારયુક્ત કાચ c થી બનેલી હોય છે, તે FRP રાસાયણિક પ્રતિકાર આપે છે, ખાસ કરીને એસિડ પ્રતિકાર. તે જ સમયે, કારણ કે ફેલ્ટ પાતળો હોય છે અને ગ્લાસ ફાઇબરનો વ્યાસ નાનો હોય છે, તે રેઝિન-સમૃદ્ધ સ્તર બનાવવા માટે વધુ રેઝિન પણ શોષી શકે છે, જે તેને છુપાવે છે. ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ મટિરિયલ (જેમ કે ચેકર્ડ કાપડ) ની રચના સપાટીના ફેરફારમાં ભૂમિકા ભજવે છે. (ઉચ્ચ સપાટીની આવશ્યકતાઓવાળા કેટલાક FRP ઉત્પાદનો માટે, પોલિએસ્ટર સપાટીની ફેલ્ટ મૂળભૂત રીતે હવે ઉપયોગમાં લેવાય છે)

પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૨-૨૦૨૧