સમાચાર

ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયામાં મોલ્ડની અંદર લેઅપ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર પ્રીપ્રેગ્સ મૂકવા, તેમને વેક્યુમ બેગમાં સીલ કરવા અને પછી એસેમ્બલીને ઓટોક્લેવમાં મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. ઓટોક્લેવ સાધનોમાં ગરમી અને દબાણ દ્વારા, સામગ્રી ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જે ઘટક માટેની ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી વખતે પ્રીપ્રેગ બ્લેન્કને ઇચ્છિત આકારમાં રૂપાંતરિત કરે છે.

ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયાના ફાયદા:

ટાંકીમાં સમાન દબાણ વિતરણ: સંકુચિત હવા, નિષ્ક્રિય વાયુઓ (N₂, CO₂), અથવા મિશ્ર વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને દબાણીકરણ વેક્યુમ બેગ સપાટીની સામાન્ય રેખાઓ સાથેના બધા બિંદુઓ પર સમાન દબાણ લાગુ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે. આ ઘટક રચના અને ઉપચાર દરમિયાન સમાન દબાણને સક્ષમ કરે છે.

ટાંકીની અંદર એકસમાન હવાનું તાપમાન: ટાંકીની અંદર ગરમી (અથવા ઠંડક) ગેસ ઝડપથી ફરે છે, બધા બિંદુઓ પર ગેસનું તાપમાન સતત જાળવી રાખે છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર સાથે, આ મોલ્ડની અંદર સીલબંધ હોય ત્યારે ગરમી અને ઠંડક ચક્ર દરમિયાન ઘટકમાં ન્યૂનતમ તાપમાન તફાવત સુનિશ્ચિત કરે છે.

વ્યાપક ઉપયોગિતા: પ્રમાણમાં સરળ મોલ્ડ ડિઝાઇન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને સક્ષમ બનાવે છે, જે તેને સ્કિન, પેનલ અને શેલ જેવી મોટા વિસ્તારની જટિલ સપાટીઓ બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. તે વિવિધ પરિમાણોના વિવિધ જટિલ માળખાં અને ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઓટોક્લેવની અંદર તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિ લગભગ તમામ પોલિમર મેટ્રિક્સ સંયુક્ત સામગ્રીની રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

સ્થિર અને વિશ્વસનીય રચના પ્રક્રિયા: ઓટોક્લેવની અંદર એકસમાન દબાણ અને તાપમાન સુસંગત ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઘટકો ઓછી છિદ્રાળુતા અને એકસમાન રેઝિન સામગ્રી દર્શાવે છે. અન્ય રચના પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ઓટોક્લેવ દ્વારા ઉત્પાદિત ભાગો સ્થિર અને વિશ્વસનીય યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. આજની તારીખે, એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સમાં મોટાભાગના ઉચ્ચ-લોડ સંયુક્ત ભાગો ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયાના ગેરફાયદા:

ઉચ્ચ રોકાણ અને ખર્ચ: અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, ઓટોક્લેવ સિસ્ટમ્સ મોટી, માળખાકીય રીતે જટિલ અને દબાણ વાહિનીઓ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેના કારણે મોટા ઓટોક્લેવનું નિર્માણ અત્યંત ખર્ચાળ બને છે. દરેક ક્યોર ચક્રમાં વેક્યુમ બેગ, સીલિંગ ગાસ્કેટ, રિલીઝ ફિલ્મ, પારગમ્ય મેટ અને રિલીઝ ફેબ્રિક્સ જેવી ખર્ચાળ સહાયક સામગ્રીનો નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, આ પ્રક્રિયામાં પાણી, વીજળી અને ગેસનો પણ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ઉપયોગ થાય છે.

ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયાના પ્રાથમિક ઉપયોગો:

એરોસ્પેસ: સ્કિન પેનલ્સ, રિબ્સ, ફ્રેમ્સ, ફેરિંગ્સ, વગેરે.

ઓટોમોટિવ: બોડી પેનલ્સ અને માળખાકીય ઘટકો જેમ કે આંતરિક/બાહ્ય હૂડ પેનલ્સ, આંતરિક/બાહ્ય દરવાજા પેનલ્સ, છત પેનલ્સ, ફેન્ડર્સ, સિલ બીમ, બી-પિલર, વગેરે.

રેલ પરિવહન: સ્લીપર્સ, સ્ટ્રિંગર્સ, વગેરે;

દરિયાઈ ઉદ્યોગ, ઉચ્ચ કક્ષાની ગ્રાહક ચીજવસ્તુઓ, વગેરે.

ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા સતત ઉત્પાદન માટેની પ્રાથમિક પદ્ધતિ છેફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ કમ્પોઝિટઘટકો. એરોસ્પેસ, રેલ પરિવહન, રમતગમત અને લેઝર અને નવી ઉર્જા જેવા હાઇ-ટેક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવતા, ઓટોક્લેવ દ્વારા ઉત્પાદિત સંયુક્ત ઉત્પાદનો કુલ સંયુક્ત ઉત્પાદનના 50% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. ફક્ત એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, આ પ્રમાણ 80% થી વધુ છે.

ઓટોક્લેવ્સ માટે વેક્યુમ સહાયક સામગ્રી

વેક્યુમ બેગ ફિલ્મ

વેક્યુમ બેગ ફિલ્મ સંયુક્ત ઘટકોને ક્યુર કરવા માટે પ્રક્રિયા સહાયક સામગ્રી તરીકે કામ કરે છે. આ ફિલ્મ સામગ્રી ચોક્કસ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં વેક્યુમ સ્થિતિ બનાવી શકે છે અને જાળવી શકે છે. તેનું કાર્ય વેક્યુમ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવાનું છે.

રીલીઝ કાપડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન અને અન્ય વેક્યુમ સહાયક સામગ્રી વચ્ચે પ્રાથમિક અવરોધ તરીકે થાય છે. તે ઉત્પાદનને વળગી રહેતું નથી અને લગભગ 230°C સુધીના તાપમાનનો સામનો કરીને, તેને ક્યોર કર્યા પછી સરળતાથી છાલ કરી શકાય છે.

પીટીએફઇ હાઇ-ટેમ્પરેચર ફેબ્રિક પ્રીમિયમ ગ્લાસ ફાઇબરને પ્લેન, ટ્વીલ, સાટિન અથવા અન્ય વણાટનો ઉપયોગ કરીને અદ્યતન ગ્લાસ ફાઇબર ફેબ્રિક સબસ્ટ્રેટમાં વણવામાં આવે છે. આ સબસ્ટ્રેટમાં વિવિધ જાડાઈ અને બહુવિધ સુપર-વાઇડ પહોળાઈમાં ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ ઉત્પન્ન કરવા માટે સસ્પેન્ડેડ પીટીએફઇ ઇમલ્શન સાથે પુનરાવર્તિત, સંપૂર્ણ ગર્ભાધાનનો સમાવેશ કરતી અનન્ય પ્રક્રિયા તકનીકોમાંથી પસાર થાય છે.

અલગ ફિલ્મ

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સેપરેશન ફિલ્મ લેમિનેટના સીધા સંપર્કમાં આવે છે, જે તેને શ્વાસ ન લઈ શકાય તેવા ફેલ્ટથી અલગ કરે છે. સેપરેશન ફિલ્મની પસંદગી ક્યોરિંગ તાપમાન, દબાણ, ભાગોની જટિલતા અને રેઝિન સિસ્ટમ પર આધારિત છે. લેમિનેટમાં ફસાયેલી હવા અને અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સામાન્ય રીતે છિદ્રિત સેપરેશન ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

છિદ્રિત લાગ્યું

સોય-પંચિંગ પ્રક્રિયા કડક નિયંત્રણ, એકસમાન સપાટી ઘનતા અને યોગ્ય જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન 100% ધાતુ શોધ કોઈ ધાતુની સોયના ટુકડા નહીં હોવાની ખાતરી આપે છે. તે ઉત્તમ તાકાત, દબાણ પ્રતિકાર, તાપમાન પ્રતિકાર અને સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે.

અરામિડ છિદ્રિત લાગ્યું

ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતું, તેનું નરમાઈ બિંદુ 170°C અને ગલનબિંદુ 240°C થી ઉપર છે, જે 200°C થી નીચેના ટૂંકા ગાળાના તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ છે.

સીલિંગ ટેપ

સીલિંગ ટેપનો ઉપયોગ વેક્યુમ બેગ અને મોલ્ડેડ ભાગોને સીલ કરવા માટે થાય છે. તેમાં પૂરતું સંલગ્નતા હોવું જોઈએ જેથી તે વધુ પડતું ચીકણું ન બને અને મોલ્ડ સપાટીઓ સાથે સારી રીતે જોડાઈ શકે, જેથી ટેપને ફરીથી ગોઠવવા માટે વેક્યુમ બેગ ફિલ્મ્સમાંથી છોલી શકાય. વધુમાં, ક્યોરિંગ પછી, ટેપને મોલ્ડ સપાટીઓથી સાફ રીતે છાલવી જોઈએ. અમે વિવિધ ક્યોરિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે સીલિંગ ટેપની શ્રેણી ઓફર કરીએ છીએ.

વેક્યુમ ટ્યુબિંગ

વેક્યુમ ટ્યુબિંગમાં વેક્યુમ બેઝ, નોન-રીટર્ન મેલ/ફિમેલ કનેક્ટર્સ અને વેક્યુમ એપ્લિકેશન માટે વિવિધ ટ્યુબિંગ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. આ ફિટિંગ વેક્યુમ કામગીરી દરમિયાન હવાચુસ્ત અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ

માટે વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવતી રચના પદ્ધતિ તરીકેકાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનો, ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

તૈયારી પ્રક્રિયા

આમાં મુખ્યત્વે ટૂલિંગ અને સામગ્રીની તૈયારીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મોલ્ડ, કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગ્સ અને સહાયક સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રી લેઅપ

આ પગલામાં પ્રીપ્રેગ કટીંગ, લેયરિંગ અને કોમ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન ફાઇબર પ્રિપ્રેગ્સને ટેમ્પ્લેટ્સ અથવા ઓટોમેટેડ કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ પરિમાણો અને જરૂરિયાતો અનુસાર કાપવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પ્રી-પ્રેગને ઇચ્છિત પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે, ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સ્તરવાળી કરવામાં આવે છે, અને અંતે પ્રી-કોમ્પેક્ટેડ કરવામાં આવે છે. હાલમાં, ટ્યુબ, પ્લેટ્સ અથવા અન્ય જટિલ આકાર જેવા કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ લેઅપનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

ક્યોરિંગ તૈયારી પ્રક્રિયા

આ પગલામાં મુખ્યત્વે કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનને બેગમાં ભરવું, સહાયક સામગ્રી કાપવી અને તેને મૂકવી શામેલ છે. સામાન્ય રીતે, ક્યોરિંગ તૈયારીમાં ભાગ, મોલ્ડ, વેક્યુમ બેગ અને સહાયક સામગ્રી તૈયાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આવશ્યક સહાયક સામગ્રીમાં રિલીઝ એજન્ટ્સ અને વેન્ટિલેશન મટિરિયલ્સ (વેક્યુમ બેગ સિસ્ટમમાં વેક્યુમ સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે વપરાય છે) શામેલ છે.

ક્યોરિંગ અને મોલ્ડિંગ

દરેક કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદન માટે ક્યોરિંગ એક આવશ્યક પગલું છે. તેમાં સ્થિર ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું બનાવવા માટે નિશ્ચિત પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રીપ્રેગની અંદર થર્મોસેટિંગ રેઝિનને ગરમ કરવું અને દબાણ કરવું શામેલ છે. થર્મોસેટિંગ કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝીટ માટે, એકવાર મટાડ્યા પછી, લેઅપ અથવા ક્યોરિંગ પ્રક્રિયામાંથી ઉદ્ભવતા કોઈપણ ખામીઓ ઉલટાવી શકાય તેવી બની જાય છે. તેથી, ઓટોક્લેવ ક્યોરિંગ દરમિયાન પ્રક્રિયા પરિમાણોનું કડક નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

નિરીક્ષણ

નિરીક્ષણમાં મુખ્યત્વે ત્રણ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, અથવા એક્સ-રે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ. ક્યોરિંગ પછી, કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનો સફેદ ફોલ્લીઓ, રેઝિન ખાલી જગ્યાઓ અથવા રેઝિન પૂલિંગ જેવી ખામીઓ તપાસવા માટે સપાટીનું દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરે છે. આંતરિક નિરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક અથવા એક્સ-રે બિન-વિનાશક પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સામગ્રીની ઘનતાના આધારે વિવિધ પ્રકારની ખામીઓ જાહેર કરી શકે છે અને આંતરિક ગાઢ ખાલી જગ્યાઓ અથવા ડિલેમિનેશન શોધી શકે છે.

પ્રક્રિયા પછી

પ્રક્રિયા પછીની પ્રક્રિયા જરૂરી છે કારણ કે મશીનવાળા કાર્બન ફાઇબર ભાગો ઘણીવાર બર અથવા ફ્લેશ પ્રદર્શિત કરે છે. ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા માટે પોલિશિંગ મશીનો અથવા મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરીને આને દૂર કરી શકાય છે.

આ માનક પગલાંઓ ઉપરાંત, ચોક્કસ સંયુક્ત ઘટકોને કો-બોન્ડિંગ અથવા કો-ક્યુરિંગ માટે ગૌણ ઓટોક્લેવ મોલ્ડિંગની જરૂર પડે છે, જે જટિલ આકારના સંયુક્ત ભાગોનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે.